随着油田进入到开采的中后期，采出液中含水量逐年上升，给采出水处理带来很大的压力。为解决油田采出水的治理难题，国内外均开展了许多积极的研究，也取得了一定成效，但采出水处理后的达标回注率明显较低。加之低渗透油藏的大力开发以及相应注水水质的不断提高，油田采出水的达标回注问题已成为制约油田开发的“瓶颈”技术之一。

目前，国内油田采出水的处理工艺主要有重力除油+过滤、重力除油+气浮、生化+管式膜处理，但上述工艺存在着一些不足，如前端除油效果差，无法保证后续过滤器的正常工作；对处理药剂的依赖程度高；污泥无出路，造成系统内恶性循环，严重影响水处理效果；注水管网除垢清洗工作不到位，水质沿程二次污染严重等^〔1-2〕。

超声波处理污水是近几年发展起来的新型水处理技术^〔3-4〕。采用超声波处理污水主要是利用空化作用、自由基作用以及超临界水氧化作用。当超声波强度大于液体本身空化阈值时，会发生空化作用^〔5〕，液相中的微小气泡被激活，并由于声流作用凝聚成团，同时产生瞬时的高温、高压等一系列物理化学现象。水分子在高温、高压下，裂解产生·OH、HO₂·、H·等氧化自由基，可促进有机物的降解和断链^〔6〕。空化作用发生时，水分子属于超临界状态，超临界水具有良好的流动性和溶剂性，可以加速化学反应，促进有机物降解^〔7〕。超声波技术具有处理效率高、无二次污染等优点，但关于其和超滤技术联用的研究较少。本研究以江苏油田试采一厂污水为处理对象，采用超声波协同超滤技术进行了室内试验和现场中试试验，考察了该组合技术的处理效果，优化了处理流程，并初步确定了江苏油田污水处理的主要流程及技术参数。

江苏油田试采一厂区块注入层平均空气渗透率为0.092~0.45 μm²，依据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329—2012），污水处理后的注水水质指标：悬浮固体≤5 mg/L，含油质量浓度≤15 mg/L，SRB≤25 mL^-1，IB≤n×10³ mL^-1，TGB≤n×10³ mL^-1，其中，1＜n＜10。

室内试验水样取自江苏油田试采一厂，其水质：COD 284 mg/L，悬浮物490 mg/L，油质量浓度162.3 mg/L，pH=7.8。

试验采用的反应体系如图 1所示。该体系包括进气装置、进水装置、超声波气震装置和板式无机膜过滤器。反应体系的核心部分为课题组研制的超声波气震装置，其整体结构为圆柱体，内有超声波除油室和沉淀室，除油室内置超声波发生器。含油污水及混凝剂经水泵进入超声波气震装置，超声波发生器采用压缩空气作动力。超声波装置出水进入板式无机膜过滤器进行进一步处理。

原水经提升泵进入超声波气震装置，足够强度的超声波通过液体，当声波负压半周期的声压幅值超过液体内部静压强时，存在于液体中的微小气泡（空试核）就会迅速增大。在相继而来的声波正压相中气泡又绝热压缩而崩灭，在崩灭瞬间产生极短暂的强压力脉冲，气泡周围微小空间形成局部热点，其温度高达5 000 K，压力达50.5 MPa。在此过程中，发生了空化作用，液相中的微小气泡被激活，由于声流作用凝聚成团，并且此时水分子属于超临界状态，在高温、高压下，裂解产生·OH、HO₂·、H·等氧化自由基，促进油类有机物的降解。之后，该热点随之冷却，其中的油粒开始与介质一起振动，但由于大小不同的油粒具有不同的振动速度，油粒将相互碰撞、黏合，体积和质量均增大。由于油粒变大已不能随超声振动，只能作无规则的运动，继续碰撞、黏合、变大，最后上浮，形成浮油，加以去除。

（1）超声波室内试验。采用动态试验，在室温（20 ℃）状态下，开启超声波气震装置。废水、混凝剂与空气分别通过水泵和空压机持续加入。试验设计进水量为0.4 m³/h。每隔一定时间在超声波装置出水口处取样，测定溶液中的含油量。分别对超声功率、超声频率、溶液pH、混凝剂的种类等影响因素进行研究，从而确定最佳试验条件。

（2）超声波-超滤室内试验。在最佳操作条件下，根据是否投加混凝剂，采用超声波-超滤组合工艺进行2组动态试验。试验设计进水量为0.4 m³/h。反应一段时间后，分别在超声波装置出水口、板式无机膜过滤器出水口取样，测定相应的含油量、COD及SS。

（3）超声波-超滤现场中试试验。在最佳操作条件下，采用超声波-超滤组合工艺处理污水。试验设计进水量为3 m³/h。反应一段时间后，在设备进、出水处取样，测定相应的含油量、SS、SRB、TGB等。

混凝剂采用自制的质量分数为5%的PAC溶液和质量分数为0.2%的PAM溶液。

含油量、SS、SRB、TGB等的测定参照《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329—2012）进行。COD采用《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ 828—2017）测定。pH采用《水质pH的测定玻璃电极法》（GB 6920—1986）测定。

不投加混凝剂，在超声频率为25 kHz的条件下，考察超声功率对除油效果的影响，结果如图 2所示。

由图 2可以看出，随着超声功率的增加，除油率呈明显上升的趋势，当超声功率由50 W增加到100 W时，反应60 min，除油率由79.36%增加到87.62%；进一步增加超声功率，降解效果增加缓慢甚至有所下降。超声功率过高，一方面溶液与产生声波的振动面之间可能会产生退耦现象，从而降低能量利用率；另一方面振动面会产生气泡屏，声波衰减，导致空化作用减弱^〔8〕。确定最佳超声功率为100 W。

不投加混凝剂，在超声功率为100 W的条件下，考察超声频率对除油效果的影响，结果如图 3所示。

超声频率的大小与有机物的结构、性质和降解时间等均有关，会直接影响处理效果。目前普遍认为，HO·产生量会随着超声波频率的变化而变化^〔9〕。在一定范围内，随着超声频率的增加，HO·的数量会增加。但频率过高，声周期就会变小，空化作用导致气泡破灭时产生的温度会降低，不利于HO·和H·的生成。因此，工业上选取的超声频率一般在60 kHz以下。

由图 3可以看出，随着超声频率的增加，除油效果下降。当超声频率＞25 kHz时，随着反应时间的增加，除油率呈先上升后下降的变化趋势，尤其是在55 kHz下，除油率有大幅度的下降。总体而言，低频率下除油效果更好。超声波的空化阈值声强会随频率的变化而变化，而频率为25 kHz的超声波强度更加靠近空化阈值，更易发生空化作用^〔10-11〕。确定最佳超声频率为25 kHz。

不投加混凝剂，在超声功率为100 W，超声频率为25 kHz的条件下，考察pH对除油效果的影响，结果见图 4。

由图 4可以看出，当pH分别为4、7、8、10时，反应60 min后，除油率分别为88.54%、84.29%、70.55%和56.69%。酸性和中性条件下的除油效果几乎相同，远远好于碱性条件。在碱性条件下，污水中会含有大量的HCO₃^-和CO₃^2-，这2种离子都是很强的自由基捕获剂，可导致氧化作用减弱，从而使除油率大幅度下降。据文献〔12〕报道，当HCO₃^-碱度水平低于100 mg/L时，其对·OH的影响可以忽略。根据试验结果，并考虑操作条件及成本，确定污水最佳pH为7，即对来水不再进行酸碱度的调整。

另外，从图 4还可以看出，随着时间的增加，除油率呈逐步上升的趋势，在反应50 min时，达到一个峰值。再进一步增加反应时间，除油率上升缓慢。确定最佳反应时间为50 min。

在超声功率为100 W，超声频率为25 kHz，分别加入PAC溶液（500 mg/L）、PAM溶液（20 mg/L）及两者的混合溶液（5.5 mL/L，PAC与PAM质量比为30:1）的条件下，考察混凝剂对除油效果的影响，结果如图 5所示。

由图 5可以看出，分别投加PAC和PAM，除油效果增加不显著，反应50 min后，除油率仅提升了1%~2%。但是投加两者混合药剂后，除油率明显增加，反应50 min后，除油率从86.75%提升到91.31%，含油质量浓度降至14.1 mg/L，达到了回注要求。分析其原因，主要是由于PAC和PAM的协同作用，使油颗粒的小絮体通过高分子长链连接成大絮体，通过大絮体沉降过程中的卷扫作用，携带出更多的污染物，从而提高了除油效果。确定投加PAC和PAM的混合溶液〔m（PAC）:m（PAM）=30:1〕。

在最佳操作条件下，根据是否投加混凝剂，采用超声波-超滤组合工艺做了2组动态对比试验。试验结果如表 1和表 2所示。

由表 1可知，在未投加混凝剂的条件下，含油污水经过超声波气震处理以及板式无机膜过滤后，油去除率达94.2%，SS去除率为99.1%，COD去除率为62%，处理出水达到了油田回注水水质要求。投加混凝剂后，对比表 1数据，虽然超声波装置出水含油量有所下降，但是COD和SS反而升高。原因可能是投加混凝剂后，虽然增加了液体颗粒的凝聚性，但水中形成的絮凝体体积很大，不利于上浮去除，部分絮凝体沉降到反应装置底部，造成超声波装置出水浑浊、水质变差。虽然后续的板式膜过滤器对水中的悬浮物有显著的处理效果，但出水仍不能满足回注水质要求。油田污水处理是一个连续的动态的过程，根据动态试验结果，综合考虑操作、成本等因素，确定不再投加混凝剂。

综合考虑，选择江苏油田试采一厂作业污水回收站作为中试试验场地。该站主要对洗井车反洗污水和车拉区块作业、大修污水进行处理，以达到回注要求。该站处理的污水水质情况复杂，水质水量波动较大。

在最佳操作条件下，开启整套试验装置，不再投加混凝剂，直接采用超声波-超滤组合工艺处理污水。试验设计进水量为3 m³/h。现场中试试验结果如表 3所示。

由表 3可知，对于水质恶劣的作业废水，经超声波-超滤组合工艺处理后，出水含油量、悬浮物、各种菌群等指标均能达到回注水的要求，证明超声波气震除油技术对油田采出水有很好的预处理效果。与现有传统技术相比，超声波-超滤组合工艺具有除油效果好、无需投加药剂、运行费用低等众多显著的优越性，具备了进一步扩大应用的条件。

针对目前含油污水处理工艺存在的不足，按照技术先进、经济实用的方针，并结合室内试验、现场中试试验结果以及江苏油田的现状，建议江苏油田含油污水处理采用如下工艺：

原水经过调储罐初步沉降后，由提升泵提升至超声波气震装置，在进水的同时开启空压机进行气振。气体进入气震装置产生一定的振荡频率，在空化作用、自由基作用以及超临界水氧化作用下，促进油类有机物的降解。之后，将污水中的小颗粒溶解油振荡成大颗粒的油珠，并上浮至水的表面，通过超声波气震装置的排油口排入储油罐中。然后通过水泵将水引入无机膜过滤装置降解一部分的COD以及SS，之后输送至回注水系统。经过试验研究和调试，确定超声波-超滤组合工艺处理油田污水的主要参数如下：处理量（24 h运行）360 m³/d，设备总占地面积52 m²，运行费用1.84元/m³，总造价87.89万元。

采用自制的超声波处理装置对油田污水进行处理，通过室内试验确定了最佳操作条件：超声功率100 W，超声频率25 kHz，投加PAC与PAM的混合混凝剂（PAC与PAM质量比为30:1），反应时间50 min，在此条件下，除油率可达到91.31%。

在最佳操作条件下，采用超声波-超滤膜组合工艺进行了室内动态试验和现场中试试验，结果表明，在不投加混凝剂的条件下，处理后污水可以达到油田回注要求。

与现有传统技术相比，超声波协同超滤技术具有除油效果好、无需投加药剂、运行费用低、基建投资少、不存在二次污染等众多显著的优越性，具有进一步工业化的前景。