泡沫分离法处理洗车废水中LAS的试验研究
The removal of LAS in car-washing wastewater by foam fractionation
收稿日期: 2021-01-11
Received: 2021-01-11
The removal effect of LAS in car-washing wastewater by foam fractionation was studied. LAS solution with a concentration of less than 55 mg/L could be removed by single column foam fractionation effectively, and the maximum removal rate reached 94%. At a certain gas-liquid ratio, the more LAS the feed water contained, the higher removal rate the experiment could get. However, when the gas-liquid ratio exceeded 12:1, the influence of LAS concentration in the inlet water on the removal rate was limited. Two to five columns were operated in series and compared, and the test proved that three stages were optimal for removing LAS in car-washing wastewater. When influent concentration of LAS was 30 mg/L, retention time 25 min, gas-liquid ratio 12:1, the removal rate was up to 98.4%, and the effluent met the reuse standard of car-washing wastewater.
Keywords:
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李磊, 贾镇, 张艳, 张苗.
Li Lie.
采用泡沫分离法处理LAS废水的关键是产生稳定的泡沫,并将形成的泡沫从水体中排出。本实验将考察泡沫分离法的关键因素,包括停留时间、进水LAS浓度、气液比、泡沫层高度和分离级数〔7〕对LAS去除效果的影响,为处理洗车废水提供参考。
1 试验装置和方法
1.1 试验装置
图1
1.2 试验原水
洗车废水中污染物相对单一,主要是泥砂类物质、清洗汽车时使用的洗涤剂类物质和少量油类物质,属于污染程度较低的废水。表 1为深圳市某小型洗车场洗车废水水质和洗车废水回用标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的相关参数。
表1 某小型洗车场洗车废水的水质及回用标准
项目 | 原水 | 回用标准 |
pH | 6.5~8.0 | 6.0~9.0 |
CODCr/(mg·L-1) | 111.8~207.5 | 50 |
LAS/(mg·L-1) | 10.6~19.5 | 0.5 |
SS/(mg·L-1) | 81~105 | 5 |
嗅味 | 有异味 | 无不快感觉 |
色度/度 | 40~70 | 30 |
总大肠菌群/L-1 | > 3 | 3 |
1.3 试验方法
本试验利用洗涤剂和自来水配制与实际洗车废水LAS浓度相近的废水作为试验原水。
试验首先通过静态试验对单级泡沫分离法的运行参数进行研究,然后通过动态试验对泡沫分离柱级数进行研究。其中LAS浓度的测定采用《水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法》(GB/T 7494—1987)。
2 试验结果与讨论
2.1 单级泡沫分离试验
2.1.1 停留时间对泡沫分离效果的影响
保持曝气量为600 L/h,气液比13∶1,液面高度60 cm,原水LAS质量浓度为30 mg/L,考察停留时间对泡沫分离效果的影响,结果见图 2。
图2
从图 2可以看出,随着停留时间的增加,出水LAS浓度不断降低,当停留时间为25 min时,出水LAS质量浓度仅为3.76 mg/L,继续延长停留时间,对LAS的去除无明显效果。分析认为:随着停留时间的增加,气液两相接触愈加充分,从而提高了阴离子洗涤剂LAS与气泡吸附的几率,使得去除率逐渐增加,但是当停留时间达到一定值后,随着水中LAS浓度大大降低,水的表面张力随之升高,产生的气泡极不稳定,易在上升过程中破碎,使LAS无法排出泡沫分离柱。
2.1.2 进水浓度对LAS去除效果的影响
控制停留时间25 min,气液比13∶1,液面高度60 cm,考察进水LAS浓度对LAS去除效果的影响,结果见图 3。
图3
从图 3可以看出,在进水LAS质量浓度较低时(< 55 mg/L),出水LAS浓度随进水LAS浓度的增加呈缓慢增加的趋势,LAS去除率随进水中LAS浓度的增加而增大。但当进水溶液中LAS的质量浓度超过55 mg/L时,随着进水LAS浓度的增加,出水LAS浓度则呈明显升高趋势,LAS去除率也随着减少,LAS去除效果逐渐降低。分析认为:进水中LAS浓度过低造成泡沫不稳定,会因聚并破碎而形成内倒流,造成出水LAS浓度增加,导致LAS去除率不高;而另一方面过高的LAS进水浓度则使得曝气量相对较低,使得分离效果变差。
由此可知,泡沫分离技术能够更有效地处理低质量浓度的稳定泡沫(小于55 mg/L)溶液。根据调研,洗车废水中LAS质量浓度一般小于40 mg/L,属于此范围内,泡沫分离技术能有效去除汽车废水中的LAS。
2.1.3 气液比对出水LAS的影响
保持液面高度70 cm不变,控制停留时间25 min,通过改变进水LAS浓度和气液比考察出水LAS的变化,结果见图 4。
图4
2.1.4 泡沫层高度对出水LAS和水量损失的影响
控制停留时间25 min,气液比13∶1,试验过程从开始曝气到产生的泡沫不能从泡沫分离柱上端自动排出为止,进气量保持一定为900 L/h,考察泡沫层高度对出水LAS和水量损失的影响,结果见图 5。
图5
缩短泡沫层高度虽然有助于LAS的去除,然而泡沫层过短会导致泡沫携带的水量增加〔9〕,从而使水量损失增大。因此,在多级泡沫分离试验中,应根据需要选择适合的泡沫层高度。
2.2 多级泡沫分离试验
在实际应用中单级泡沫分离法出水LAS无法达到洗车废水回用标准,所以采用多级泡沫分离法以强化处理效果。
图6
表2 多级泡沫分离法的运行参数
项目 | 第一级 | 第二级 | 第三级 | 第四级 | 第五级 | 总计 | |
气液比 | 二级 | 7∶1 | 5∶1 | 12∶1 | |||
三级 | 5∶1 | 4∶1 | 3∶1 | 12∶1 | |||
四级 | 4∶1 | 3∶1 | 3∶1 | 2∶1 | 12∶1 | ||
五级 | 3∶1 | 3∶1 | 2∶1 | 2∶1 | 2∶1 | 12∶1 | |
停留时间/min | 二级 | 7 | 8 | 15 | |||
三级 | 7 | 8 | 10 | 25 | |||
四级 | 6 | 6.5 | 7.5 | 8 | 28 | ||
五级 | 5 | 6 | 6.5 | 7 | 8.3 | 32.8 | |
泡沫层高度/m | 二级 | 30 | 2 | — | |||
三级 | 20 | 10 | 5 | — | |||
四级 | 25 | 20 | 10 | 3 | — | ||
五级 | 30 | 25 | 20 | 15 | 2 | — |
随着进水量的持续,首先上层泡沫逐渐富集,厚度增加,到一定程度后通过泡沫通道溢至消泡器消泡,随后状态稳定,不断有泡沫溢至消泡器。随着泡沫分离柱级数的增加,泡沫层厚度减少,一方面是因为高级数泡沫分离柱水中LAS减少,水的表面张力随之升高,产生的气泡极不稳定,易在上升过程中破碎,泡沫层厚度随之减少,另一方面是高级数分离柱气液比较低级数的少。从图 6可以看出,三级泡沫分离法的最终出水要优于其他级数,去除率达到98.4%。二级泡沫分离法由于停留时间较短,气液接触不充分,导致处理效果不佳。四级和五级泡沫分离法虽然停留时间较长,但因为分离级数过多,导致均分到每个泡沫分离柱的停留时间和曝气量都相对减少,在一定程度上影响了气液吸附效果,导致对LAS的去除效果相比三级泡沫分离法不升反降。
3 结论
泡沫分离法对LAS有非常显著的去除效果,当进水LAS质量浓度为30 mg/L时,最佳停留时间25 min。单极泡沫分离法对质量浓度低于55 mg/L的LAS溶液有很好的去除效果,去除率最高达到94%。在一定气液比下,进水中LAS浓度越高,去除率越多,但当气液比超过12∶1时,进水LAS浓度对去除率影响有限。通过对2~5级泡沫分离法处理洗车废水的试验结果进行比较,证明三级泡沫分离法去除效果最佳。当进水LAS质量浓度为30 mg/L,停留时间25 min,气液比为12∶1时,去除率达到98.4%,出水LAS质量浓度0.49 mg/L,达到洗车废水回用标准。
泡沫分离法是一种高效的去除LAS的方法,对于产生的大量泡沫,将其浓缩液直排入化粪池中,避免了泡沫四散造成二次污染。此外,由于泡沫分离法主要针对处理LAS,对其他污染指标(COD、SS)处理效果不佳,故泡沫分离法需与混凝沉淀等工艺联合处理洗车水。
参考文献
Comparative metatranscriptomic analysis of anaerobic digesters treating anionic surfactant contaminated wastewater
[J]. ,DOI:10.1016/j.scitotenv.2018.08.328
Recovery of surfactant from an aqueous solution using continuous multistage foam fractionation: Influence of design parameters
[J]. ,
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