| 乳酸菌、酵母菌、枯草菌、放线菌、丝状菌、光合菌、硝化菌等 | 浓缩倍率最高为11.9 | 碳钢腐蚀速率为0.045 mm/a；铜腐蚀速率为0.001 8 mm/a | 黏附速率符合国家标准 | 运行4周后TP、TDS和浊度持续下降 | 某循环冷却水系统〔4〕 |
| 溶垢细菌、群体淬灭细菌、高效降解细菌和絮凝细菌等 | 浓缩倍率为4.5~5.0 | 碳钢腐蚀速率为0.063 9 mm/a | — | 浊度为1.5~6.2 NTU，COD为21~29 mg/L，符合国家标准 | 神华宁煤煤炭化学工业分公司甲醇厂循环冷却水系统〔5-6〕 |
| 纺锤形赖氨酸芽孢杆菌、球衣菌和乳杆菌等 | 浓缩倍率最高为5.2；换热器管壁污垢明显减少 | 碳钢30 d内腐蚀速率符合国家标准，30 d后超标；黄铜和不锈钢腐蚀速率符合国家标准 | 集水池壁上的藻类生长被抑制 | 浊度为1 NTU左右，低于往年同期平均值；TP下降97.2% | 重庆某化肥公司硝酸生产车间循环冷却水系统〔7〕 |
| 复合微生物菌群 | 浓缩倍率为15~18；原有垢减少0.2~0.3 mm | 不锈钢腐蚀速率为0.000 1 mm/a | 异养菌总数为2.8×104~3.5×104 mL-1；水塔盆边缘及内部支柱无大量绿藻滋生 | — | 鸡西二热电公司火电厂循环冷却水系统〔8〕 |
| 蜡样芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、乳酸球菌、干酪乳杆菌和红平红球菌等 | 相比化学法处理，换热管污垢热阻下降0.6×10-4 m2·℃/W | 相比化学法处理，碳钢腐蚀速率下降22.5%，铜合金腐蚀速率下降26.8% | 异养菌总数为7×104 mL-1；生物黏泥量为1.4 mL/m3 | 相比化学法处理，浓排水中TP、COD和悬浮物下降 | 京津唐地区某火电厂循环冷却水系统〔9〕 |
| 溶垢絮凝细菌、群体淬灭细菌、高效降解细菌等 | 浓缩倍率为4~6；相比化学法处理，换热管污垢热阻下降 | 相比化学法处理，全铁和铜离子质量浓度上升，但符合国家标准 | 异养菌总数为 1×105 mL-1， 相比化学法处理下降 | 平均COD为40.26 mg/L，TP稳定在0.3 mg/L以下，相比化学法处理，COD、TP下降 | 某循环冷却水系统〔10〕 |