海产品加工、冷藏、冷冻废水，水质水量波动较大，含有蛋白质、油脂、泥砂、胶体和各种微生物，有机物、悬浮物、氨氮、总氮、总磷高，废水易腐败发臭，排放水体污染较大，且容易引起水体富营养化，同时盐分高、冬季水温低，生化降解速率慢，废水处理有一定的难度，山东某海产品加工污水处理工程采用改良Bardenpho和生物接触氧化、曝气生物滤池（BAF）相结合的改良工艺，该工艺耐低温、耐盐、去碳脱氮除磷效果好。

该工程设计规模为40 000 m³/d，主要处理海产品加工、冷藏、冷冻、深加工企业废水，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准，设计进出水水质见表1。

采用预处理+改良Bardenpho+BAF+絮凝沉淀池+V型滤池+次氯酸钠消毒工艺，流程见图1。

根据海产品废水特点，选择耐低温、耐盐、去碳脱氮除磷能力好的工艺，Bardenpho工艺具有良好的脱氮能力，脱氮率可达90%以上，为提高去碳脱氮、生物除磷、耐低温、耐盐能力，对Bardenpho进行改良：增加了预缺氧池、厌氧池，兼氧池（增加生物填料）形成了五段生物法，生化池工艺流程见图2。

本工程进水水质BOD、TN、TP浓度较高，且波动较大，含有一定的盐分，冬季水温较低，占地面积有限，采用Bardenpho与生物接触氧化相结合，在兼氧区增设填料，填料上附着生物膜增加了生化池污泥量，可提高容积负荷，控制DO在0.5 mg/L左右形成兼氧区，实现吸附碳化去COD和同步硝化反硝化脱氮，同时适应低水温、高含盐量特点。一级好氧区（兼氧区）停留时间较常规Bardenpho短，末端硝化液较少，不设置硝化液回流。二级好氧池后端设置搅拌区，控制好氧池末端的溶解氧，硝化液全部从硝化完全的二级好氧池末端分别回流至一级缺氧池和二级缺氧池。为确保TN、NH₃-N稳定达标，深度处理增加BAF工艺。

（1）预处理。预处理主要包括粗格栅、提升泵站、细格栅、曝气沉砂池、调节池、初沉池等。初沉池：混合区混合时间为1.5 min，絮凝区反应时间为10 min，沉淀池尺寸L×B×H=35 m×16 m×2.5 m，沉淀池表面负荷为3.0 m³/（m²·h），设置吸泥机2套。

（2）二级生化处理。二级生化采用Bardenpho和生物接触氧化相结合改良工艺，钢混结构，共有2座，单座尺寸L×B×H=90 m×37 m×7.7 m，HRT_总为30.67 h，MLSS为4 000 mg/L，污泥龄为17 d。主要包括以下几部分：

①预缺氧区。主要功能是消耗污泥回流液中游离溶解氧和结合态氧，为下一步厌氧释磷创造条件。预缺氧池停留时间为0.78 h，污泥回流比为100%，池内设置1台潜水搅拌器。

②厌氧池。厌氧池主要功能是创造厌氧环境，充分释放磷，为下一步除磷创造条件。厌氧池停留时间为1.56 h，池内设置2台潜水搅拌器。

③一级缺氧池。缺氧池主要功能是抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀，完成反硝化脱氮。缺氧池停留时间为4 h，池内设置2台推流器，硝化液内回流比为400%，硝化液从二级好氧池末端回流至一级缺氧池。

④一级好氧池（兼氧池，DO控制在0.5 mg/L左右）。池内增设填料，主要功能是在兼氧环境下，利用微生物降解BOD₅、同步硝化反硝化反应。兼氧池停留时间为6.93 h，污泥负荷为0.66 kg/（m³·d）（以BOD₅计）、设置立体弹性填料为2 640 m³，穿孔曝气管为1 300 m。

⑤二级缺氧池。二段缺氧池完成反硝化脱氮，缺氧池停留时间为4 h，池内设置2台推流器，硝化液内回流比为200%，硝化液从二级好氧池末端回流至二级缺氧池。

⑥二级好氧池。二级好氧池主要功能是在好氧环境下，利用微生物降解BOD₅、氨氮硝化同时生物除磷，好氧池停留时间为13.4 h，单位MLSS的污泥BOD负荷为0.10 kg/（kg·d），设1 800 m微孔曝气管。二级好氧池末端设置一级硝化液轴流泵4台，2用2备，流量为700 L/s，扬程为1.5 m，功率为30 kW，回流至一级缺氧池，二级好氧池末端设置二级硝化液PP泵2台，1用1备，流量为700 L/s，扬程为1.0 m，功率为10 kW，回流至二级缺氧区。在二级好氧池后端设置4台潜水搅拌器，同时设置微孔曝气管，根据生化池末端DO和氨氮情况合理进行曝气或搅拌调节，若生化池最末端DO质量浓度高（大于2 mg/L），后端停止或部分停止曝气，开启或部分开启搅拌器，以降低DO浓度减少硝化液回流中游离态氧对反硝化效果的影响。

⑦二次沉淀池。共有2座，采用周边进水周边出水辐流式沉淀池。沉淀池尺寸D×H=40 m×4.3 m，表面负荷为0.66 m³/（m²·h），沉淀池内设中心传动单管吸泥机。

（3）深度处理。深度处理主要包括二次提升泵站、生物滤池、絮凝沉淀池、V型滤池、消毒池等，主要处理构筑物设计参数如下：①生物滤池。因进水TN、NH₃-N浓度较高，波动性较大，生物滤池的生化作用，进一步降低了污水中NH₃-N、TN等污染物质浓度，1座分8格，过滤总面积为512 m²，过滤速度为3.25 m/h，池内设陶粒滤料为1 280 m³，可曝气硝化去除氨氮，不曝气反硝化去除总氮。②V型砂滤池。V型砂滤池的过滤作用进一步降低了污水中SS、TP等污染物质浓度，1座分4格，过滤总面积为240 m²，过滤速度为6.95 m/h，设石英砂滤料为288 m³。

（4）污泥处理。生化污泥量（绝干）为12 t/d，絮凝沉淀污泥量为11.6 t/d，总污泥量为23.6 t/d。污泥脱水机房：设置2台叠螺浓缩设备、2套高压隔膜板框压滤机，单台过滤面积为500 m²，配套进泥泵、压榨泵、冲洗装置及污泥输送机等。

（5）辅助设施。①鼓风机房。向综合生化池提供生化反应需要的氧气，生化池气水比为18∶1，设置螺杆高压鼓风机8台，6用2备，风量为87 m³/min，风压为9 MPa，功率为132 kW。②加氯加药间。向消毒池投加次氯酸钠消毒、脱色，有效氯投加量为10~15 mg/L。通过向初沉池、生化池和絮凝沉淀池投加FeCl₃除磷药剂进行化学沉淀去除，铁盐总消耗量约为5.6 t/d。

该污水处理厂工程于2016年9月10日开工，2017年12月30日完成全部土建施工和设备安装，2018年3月开始系统的试运行和调试，采用24 h连续运行，运行1个月达标，2019年下半年和2020年上半年运行监测数据见表2（处理水量为30 000 m³/d，进水平均TDS为3 051 mg/L，最高TDS达到3 569 mg/L）。

由表2可知，该系统对海产品废水的适应性较好，各项指标基本稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准，尤其是对COD、NH₃-N处理效果非常理想，COD、NH₃-N平均去除率分别达到98.66%、98.80%，出水COD、NH₃-N分别稳定在20 mg/L和1.5 mg/L以下，分别达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅲ类和Ⅳ类标准；进水TN浓度较高，系统在未外加碳源的情况下，TN去除率达到90%以上，绝大部分时间出水TN稳定在15 mg/L以下，2020年2月出水TN稍有超标，主要原因进水水温较低（6 ℃左右），经过预处理加盖+微孔曝气，生化池温度有所提升，但水温仍然偏低（在10 ℃左右），同时受春节放假影响进水C/N有所下降，引起TN去除效果受到影响，出水略有超标；进水TP在25.2~44.9 mg/L波动，系统对TP去除效果较好，生物系统对TP的去除跟进水COD和排泥有关，刚开始调试时，排泥较少，生化作用对TP几乎达标去除，随着污泥浓度的逐渐增加，生化系统对TP的去除效果稍差，系统稳定后生物除磷约为50%左右，通过在初沉池、生化池、絮凝沉淀池采用多点除磷剂投加进行化学除磷，进水TP有一定波动，投加量也有一定的波动，三处铁盐投加量分别约为30~50 mg/L、30~50 mg/L、80~100 mg/L，化学污泥约为8~11 t/d，生化污泥约为9~12 t/d，总污泥产生量约为17~23 t/d。另外，污水处理厂进水温度冬季较低，最不利月2020年2月进水水温在6 ℃左右，经过预处理加盖+微孔曝气后生化池水温有3~5 ℃的提高，分析主要原因如下：生化池有效水深7.7 m，鼓风机风压0.9 MPa，实际运行气水比达到30∶1，压缩升温的空气对进水加温提高温度较大。

（1）海产品加工废水，可生化性较好，B/C能够达到0.5以上，大部分属于易生物降解COD，难降解COD较低，同时氨氮浓度较高，生化池应保证充足的氧气供应，本工程生化池水深7.7 m，采用氧利用率较高的微孔曝气和能耗较低的螺杆鼓风机，充分节能降耗，刚开始运行时进水浓度高，在75%水量负荷率下鼓风机需全部开启，气水比最高时达到30∶1，远远大于常规生活污水处理厂气水比为4∶1~8∶1，随着环保监管的不断加强，进水水质逐渐趋于稳定，进水水质应控制在设计水质附近，鼓风曝气量基本趋于正常，但满负荷时也存在一定风量紧张的风险，建议考虑更换2台风量大的风机，提高鼓风曝气能力，同时核算变压器容量，若进水水质不能控制，建议做扩建准备。

（2）海产品加工冷藏冷冻废水冬季水温较低（6 ℃左右），应采取措施提高水温，本工程采用微孔曝气，增加水深，风压较大，较大的气量对水温有提高功能，同时预处理采用加盖除臭，能将水的温度提高3~5 ℃，但冬季水温仍然偏低，对硝化反硝化有一定影响，应考虑扩大缺氧时间、降低污泥负荷等降低影响。

（3）海产品加工废水含盐量较高，设计时应考虑耐盐设计，采用较低的污泥负荷，生化池增加填料，提高系统的盐度影响，同时选用耐腐蚀材质（SUS316、玻璃钢、PE等）。

（4）海产品加工废水污泥产量较大，生化污泥（约为9~12 t/d）和化学污泥（8~11 t/d）均较大，尤其进水总磷浓度较高，应控制合适的污泥龄（20 d左右），生物除磷能够达到50%左右的去除率，大量的TP需要化学沉淀去除，本工程通过在预处理、生化池、絮凝沉淀池采用多点除磷剂投加，确保TP稳定达标，进水TP有一定波动，投加量也有一定的波动，三处铁盐投加量约为30~50 mg/L、30~50 mg/L和80~100 mg/L。生化污泥和化学污泥均不容易沉降，二沉池应选用较低的表面负荷，同时深度处理絮凝沉淀池也应采用比较低的表面负荷。

（5）海产品加工废水产生污泥不容易脱水，应选用效果较好的板框脱水机进行脱水，同时污泥产生量大，下一步随着水量的不断增加，应加强环保监督控制进水浓度，同时考虑增加脱泥设施以满足脱泥需要。

该污水处理厂占地36 000 m²，工程总投资12 431.15万元。其中第一部分费用9 585.86万元，第二部分费用1 603.03万元，基本预备费895.11万元，建设期贷款利息为207.24万元，流动资金139.91万元。实际运行平均经营成本1.13元/m³，平均总成本1.45元/m³，处理单位污水电耗0.81 kW·h/m³。

采用改良Bardenpho+BAF+絮凝沉淀池+V型滤池+次氯酸钠消毒工艺处理海产品废水，有较好适应性，去碳脱氮除磷效果好，值得推广应用。