随着环保政策的日益严格和人民生活对环保要求的不断提高，传统溶剂型涂料的发展受到限制，环保型粉末涂料越来越受到市场欢迎。聚酯树脂作为环保型涂料的关键原材料，在粉末涂料生产原材料中的占比达到40%以上。粉末涂料的高速发展间接带动了对聚酯树脂的高需求，2021年全国规模以上企业粉末涂料用聚酯树脂销量同比增长10.3%^〔1〕。需求的增大促进了聚酯树脂生产能力的增长。而聚酯树脂是将二元醇与二元酸或多元醇与多元酸缩聚，经酯化、缩合而生成的高分子化合物的总称^〔2〕，酯化、缩合反应历程中分别要排出少批量的生产废水。聚酯树脂生产废水中氨氮、总磷等浓度较低，而COD高达几万mg/L，是一种典型的高浓度难降解有机废水，具有呈酸性、COD高、成分复杂（含有苯环、醛类以及聚合度高的各种化合物）、缺乏氮磷等微量元素、可生化性差、毒性强等特点^〔3-5〕，若不经有效处理直接排放进入水体中，必会严重污染周边生态系统。

高浓度聚酯树脂生产废水处理难度极大，难以直接利用生化工艺处理，需先从改善B/C、降低生物毒性方面进行前期预处理^〔6〕。目前，聚酯树脂生产废水的预处理方法主要有混凝沉淀法、铁碳微电解法^〔7〕、Fenton法^〔8〕和组合预处理^〔9〕等。以前的大部分工作均只对该废水的预处理进行了研究，并未对达标排放做进一步探讨。胡健^〔10〕采用混凝—两级A/O组合工艺处理高浓度聚酯树脂废水，该工艺的最大耐受COD为14 000 mg/L，尚不足以满足原水浓度要求。高浓度聚酯树脂生产废水的处理问题已严重制约了行业的可持续发展。

本研究对高浓度聚酯树脂生产废水的处理进行了联合试验研讨，评估了对废水中COD的处理方法并对试验参数进行了优化，进而提出合适的处理工艺，以期为实现该类废水处理工程的达标排放提供参考。

试验用水取自杭州某聚酯树脂生产企业废水收集罐。该企业废水主要来自生产废水和生活污水，其中生产废水包括酯化废水、真空反应釜缩合废水，具有成分较复杂、毒性较大、结构稳定、难生物降解等特点；且废水水质极不均衡，COD高，其他指标浓度较低。具体进水水质见表1。本次中试试验设计进水量为0.5 t/d，其中酯化废水、真空反应釜缩合废水、生活污水占比与厂区排水比例一致，分别为39%、3%和58%。

本研究采用Fenton氧化^〔8〕+气浮+水解酸化+高密度曝气生物流化池（MABFT）^〔11-14〕联合工艺处理高浓度聚酯树脂生产废水，生活污水收集池污水作为营养配水一同进入水解酸化池，工艺流程见图1。

生产原水首先进入预处理调节区，将pH微调至合理范围后泵入Fenton氧化池，运用H₂O₂与Fe²⁺反应产生的具备强氧化能力的·OH氧化废水中的难降解物质，达到环状污染物开环、断链的目的；出水加碱中和，然后进入气浮池进行混凝、泥水分离；上清液进入配水池，与生活污水混合，完成N、P元素比例匹配；出水进入水解酸化池，将废水中的大分子有机物转化成小分子有机物；出水经沉淀后自流进入MABFT池。MABFT是基于ABFT（曝气生物流化床）的改进型工艺，MABFT池内采用不同生物载体，设置区别于ABFT的拦截结构并增设搅拌装置；MABFT桨叶处于填料层顶部，解决了ABFT运行中填料挤压在上层造成的堵塞、流水不畅、区域内发生厌氧使硝化效果不佳等问题；MABFT使填料在水中处于多相流化状态，和气泡发生有力碰撞，大大提高了溶氧的传质效果，微生物快速完成着床并增殖；MABFT生物固化量大，填料固化污泥量达10~20 kg/m³，悬浮污泥质量浓度达到4~5 g/L，利用大量优势菌群将COD氧化成CO₂和H₂O，大幅提高了有机物的去除效果。MABFT池出水自流进入二沉池实现污泥截留，上清液达标排放，工艺设计出水标准同企业执行的《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级标准一致。

试验装置采用PP板制作，其中预处理采用组合设计，含pH微调区、Fenton氧化区、气浮区，总尺寸为1.2 m×0.6 m×1.0 m；Fenton反应时间为2 h，pH微调区、Fenton氧化区底部安装有穿孔曝气管。水解酸化池尺寸为D 1.2 m×1.6 m，DO<0.2 mg/L，HRT=3 d；采用升流式厌氧反应器结构，池内填料为悬挂式聚酯纤维，固定在上下层支架上，填充比为45%。MABFT池总体尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m，平均分为4格，HRT=2 d，DO为2~5 mg/L；池内装有颗粒尺寸为5 cm×5 cm×5 cm的MKNC-5ppi聚氨酯填料，比表面积为23 000 m²/m³，填充比为30%，上下采用玻璃钢格栅固定拦截，池底设有微孔曝气盘。沉淀池中均装有斜管、系统辅配UPVC管材及管件。

水解酸化池+MABFT池污泥分别取自附近啤酒厂污水处理站UASB罐污泥和生化脱水污泥。原始污泥先用生活污水调节并进行菌种的活化、培养，然后用预处理的生产废水与生活污水混合进行驯化培养，并逐步降低生活污水比例。使用显微镜观察活性微生物菌体，辅以检测进出水参数，若菌体数量加倍且出水达标，则认定生化驯化完成。

每天定时定点使用5B-3B（V11）多参数检测分析仪（北京连华永兴科技发展有限公司）及配套试剂对进出水进行连续取样检测，结果取2次检测数据的平均值。

高浓度聚酯树脂生产废水中含有酯类、杂环类等有机污染物，B/C<0.12，且有机毒性高，极不利于微生物成长。由于生产原水混合后pH在3~4之间，采取“Fenton氧化+气浮”预处理工艺，以达到氧化分解难降解物质、提升B/C、同时去除部分COD的目的较为合适。

Fenton反应的氧化效率取决于·OH的产生效率，而H₂O₂的投加量直接影响氧化反应过程中活性自由基的产生量^〔15〕。研究表明，Fenton反应中H₂O₂投加量越大，·OH产生量越多^〔16〕，但是过量的H₂O₂会消耗反应过程中产生的活性自由基，不利于氧化反应的进行。因此，本研究在保持原水pH在3.5~4.0、氧化反应时间为2 h、硫酸亚铁与H₂O₂物质的量比为1∶3的条件下，对H₂O₂的投加量（占进水水量的质量分数）进行了优化，结果见图2。

由图2可知，当废水中H₂O₂投加量在0.1%~0.3%时，投加量越大，难降解废水的COD去除率越高；当H₂O₂投加量为0.3%时，出水COD最低；H₂O₂投加量为0.4%时，出水COD反而上升，这可能是由于过量的H₂O₂抑制了羟基自由基的产生。

根据图2确定H₂O₂最佳投加量为0.3%，在此基础上，保持原水pH在3.5~4.0，硫酸亚铁与H₂O₂按1∶3的物质的量比投加，考察不同反应时间对COD去除效果及Fe²⁺浓度、pH变化的影响，结果见图3。

由图3（a）可知，Fenton氧化反应2 h后，COD去除率超过36%，且逐渐趋于稳定，反应4 h后COD去除率达到38.6%。同时，废水中的Fe²⁺质量浓度与pH分别在反应前2 h呈迅速降低和上升趋势〔图3（b）〕，Fe²⁺浓度的下降趋势与COD下降趋势一致，表明废水的氧化反应主要集中发生在前2 h，H₂O₂的消耗导致pH上升。水中剩余COD大部分为难降解物质的中间氧化产物，将有利于后续的生化处理。

因原水pH（3.5~4.0）在Fenton反应的较适区间，不再对pH进行调整。最终确定Fenton氧化的最佳条件为：原水pH、H₂O₂投加量为0.3%、反应时间为2 h。在Fenton氧化最佳条件下结合气浮，即氧化出水加碱调节pH至8.0，再经气浮完成分离，考察预处理（Fenton+混凝气浮）对高浓度聚酯树脂生产废水的处理效果，结果见图4。

由图4可知，预处理对聚酯树脂生产废水的处理效果波动较大，COD去除率在30%~45%，平均COD去除率在30%以上；对Fenton段进行精确优化后，出水COD稳定在35%以上。此外，根据对进出水BOD₅的检测分析，预处理后废水平均B/C由0.11提升至0.28。

由于预处理出水COD仍较高，平均COD高达23 000 mg/L以上，对生化池的冲击负荷仍较大。利用生活污水在配水池对预处理出水进行水质调配，可将COD控在10 000 mg/L以下。

水解酸化池初始污泥投加量为10 g/L，MABFT池初始污泥投加量为3 g/L^〔17〕。分段对水解酸化池和MABFT池污泥进行驯化培养，初次投加活性污泥接种后，以生活污水进行微生物培养，一周后开始用预处理的生产废水与生活污水混合进行驯化培养，并逐步降低生活污水比例直至混合后废水COD达到10 000 mg/L以内。

经生活污水配水后，分3个阶段将废水泵入水解酸化池，每个阶段持续20 d，进水水量依次按设计进水量的1/3、2/3、1进行。利用池内菌群分解难降解物质，水解酸化池水质检测结果见图5。

由图5可知，经水解酸化池处理后，出水COD大幅降低。预处理后的生产废水经生活污水配水进入酸化池后，前7 d内出水COD维持在4 000 mg/L以上；随着调试运行，水解酸化池中的微生物逐渐富集并逐渐适应水质，出水有机物浓度逐步降低，至40 d以后出水COD降到4 000 mg/L以下。继续稳定运行至50 d后，池内污泥质量浓度达到19.3 g/L，较初期投泥量有大幅提升。

MABFT池驯化挂膜完成后，以设计进水量的1/3间歇进水10 d，使好氧菌群逐步适应，通过跟踪观察，污泥性状变动较小且沉降性能较好。此后每10 d按设计进水量的1/3提升负荷连续进水，至30 d后达到满负荷运行。MABFT池对COD的去除效果见图6。

由图6可知，尽管MABFT池前端进水波动较大，但出水COD基本稳定在500 mg/L以下，COD去除率达到85%以上，成效较好。稳定运行至50 d后，MABFT池总污泥质量浓度达到8.5 g/L。本研究采用的MABFT是基于ABFT的改进型生物增浓工艺，大幅提升了池内有效污泥浓度，较好地提高并保证了COD的去除效果。

为了验证“Fenton+气浮+水解酸化+MABFT池”联合处理工艺的全流程连续运行效果，在预处理最佳反应条件下，严格控制生化池各阶段的反应参数，从第33天开始开展连续运行并检测分析工艺效果，结果见图7。

由图7可知，在最佳运行参数下，联合处理工艺对高浓度聚酯树脂废水中污染物的去除效果得到进一步提高。对于平均进水COD为34 418 mg/L的生产废水，预处理后平均出水COD为22 501 mg/L，添加生活污水配水后平均COD为8 160 mg/L，经水解酸化池和MABFT池处理后平均出水COD为372 mg/L，COD整体去除率达到98.8%，生化段COD去除率达95.4%，远小于设计标准指标，即《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级标准要求的500 mg/L。

本试验处理水量（0.5 t/d）较小，运行成本仅分析直接费用，包括电费、药剂费、人工费和折旧维修费等。其中，因试验是在正常上班期间开展的，夜间自控运行，人工费暂不计；每天水处理的耗电量为40.8 kW·h/t，电价按0.6元/（kW·h）计算，则电费为24.48元/t；试验过程中使用到的药剂包括H₂O₂和PAC/PAM，每天H₂O₂用量为1.26 kg/t，以单价为0.78元/kg计算，H₂O₂的药剂费为0.98元/t，PAC/PAM药剂费为0.72元/t，则总药剂费为1.7元/t；折旧维修费约为2元/t。直接处理费用为28.18元/t（不含污泥处置费）。因本试验处理水量较小且不考虑规模效应，吨水费用仅供参考，工程应用时还需结合实际。

（1）对平均COD为34 418 mg/L的聚酯树脂生产废水，经“Fenton+气浮”预处理后平均出水COD为22 501 mg/L，平均去除率为33.89%，同时平均B/C由0.11提升至0.28。

（2）“Fenton+气浮”预处理出水与生活污水混合后，控制COD在10 000 mg/L以内进入以“水解酸化+MABFT”为主的生化系统，生化系统稳定后出水COD为372 mg/L，小于设计要求的500 mg/L，达到并优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的三级纳管标准。

（3）“Fenton+气浮+水解酸化+MABFT池”联合工艺对高浓度聚酯树脂废水中的COD具有较好的去除效果，试验条件下系统能够稳定达标运行，具有一定工程应用参考价值。对全流程运行成本进行分析，试验直接处理费用为28.18元/t（不含污泥处置费），成本较高，工程应用时需进一步考虑规模效应以降低运行成本。