阳离子有机絮凝剂由于具有分子质量高、链的伸展度大的结构特点,对体系中的微粒失稳、聚结、沉降作用明显,因而广泛应用于石油工业、印染工业的污水处理等多个领域.介绍了我国季铵盐类阳离子有机絮凝剂的最新发展现状、使用性能和应用进展情况,最后对我国季铵盐阳离子有机絮凝剂的发展做了分析.
厌氧折流板反应器多应用于废水生物处理.近年来,国内外研究者对厌氧折流板反应器的结构、启动方式及反应器中微生物群落的演替变化进行了深入研究,并将该技术应用于各种废水处理.综述了厌氧折流板反应器的研究成果及不足,并对其研究前景进行了展望.
填埋是现阶段我国垃圾处理的主要方式,采用填埋法处置垃圾会产生大量的垃圾渗滤液,其是一种成分复杂的高浓度有机废水.近年来,利用以反渗透和纳滤为代表的新型膜分离技术处理垃圾渗滤液在欧美等发达国家和地区得到广泛应用,但在膜分离垃圾渗滤液的过程中会不可避免产生污染性极强的浓缩液,对浓缩液的处理成为一个难题.对当前关于垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理研究进行了综述.
随着工业化的推进,重金属污染问题日益严重,重金属离子易与有机络合剂形成重金属络合物,常规的水处理方法难以对其进行有效去除.讨论了络合态重金属的主要处理技术,包括化学沉淀法、氧化还原法、光催化氧化方法、光电催化氧化方法以及吸附法等,分析了各种方法的优缺点,并展望了今后技术发展的方向.
采用微滤错流工艺再生处理钛白粉生产过程中产生的三洗废水,降低二氧化钛颗粒物浓度,使其达到一洗、二洗工艺用水要求.试验结果表明:出水TiO2质量浓度低于2 mg/L,满足回用要求;膜面流速、跨膜压差、料液浓度三因素对稳态通量影响显著,影响过程受驱动力、滤饼压实程度及流体冲刷程度多重影响;采用超声清洗后的膜纯水通量高,且清洗效果随清洗次数的增加衰减较小.
将微波与湿式催化氧化技术相结合,以硫酸改性纳米氧化铈为催化剂,H2O2为氧化剂,降解腈纶废水.研究了催化剂和氧化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对有机物去除率的影响,确定了最佳反应条件为50 mL腈纶废水(COD 635 mg/L)投加0.25 g酸化纳米CeO2催化剂和0.3 mL 6%的H2O2,室温下搅拌3 h,微波辐射140 ℃下反应60 min,COD平均去除率达到89.7%.
针对氯硝柳胺生产废水中高COD及超高浓度总磷,采用酸析、铁炭微电解、Fenton氧化和钙法沉淀处理技术进行预处理.研究表明,通过对除磷沉淀剂的选择、pH以及加药量等关键因素的控制,可做到废水经过预处理后,COD去除率达88%,除磷率达99.8%,有效降低了废水中COD和总磷浓度,出水达到生化处理进水要求.
用接种成熟的高盐好氧颗粒污泥的序批式反应器(SBR)处理高盐榨菜废水,考察了有机负荷及DO对好氧颗粒污泥去除主要污染物特性的影响.结果表明:有机负荷过高或过低均会影响颗粒粒径及结构,从而影响反应器对污染物的去除.提高DO有助于去除COD,但其过高或过低都会导致亚硝酸盐的积累和颗粒污泥微环境的分布,从而影响到对其他污染物的去除效果,以DO为7.0 mg/L时反应器的除污效能最佳.
针对当前软水缓蚀剂含磷量高和易造成环境污染的缺点,开发出了一种不含磷,环境相容性好,用量低的新型软水缓蚀剂.研究了加药量和温度对药剂缓蚀率的影响,并对产品的生物降解性进行了测试.实验表明,当实验温度为45 ℃时,在软水中加入该药剂65 mg/L时,碳钢、铜和不锈钢的腐蚀率都优于国家规定标准,药剂缓蚀性能稳定,且药剂本身环保、可生物降解.
采用聚糖菌活性污泥系统处理酿酒工业废水,考察了不同pH和厌氧/好氧时间比对COD、TP、TN处理效果的影响.结果表明:当pH在6.0~7.1时,pH越低,越有利于提高聚糖菌对乙酸盐的吸收速率,出水COD最低仅为15.31 mg/L,COD去除率最高可达97%.当厌氧/好氧时间比在1~2时,系统COD去除率能维持在95%以上,但该比值越大越不利于氮和磷的去除.当厌氧/好氧时间比小于1时,不利于COD的去除.
采用内循环三相流化床工艺处理含环己基甲酸废水,以自行研制的改性聚氨酯为载体,研究了各因素对环己基甲酸降解过程的影响.结果表明,进水中120 mg/L环己基甲酸对生物流化床中的微生物有明显的毒害作用,经过2周左右的驯化,毒害可基本消除.在进水COD为1 200 mg/L,反应器内溶解氧控制在3 mg/L,容积负荷< 3.14 kg/(m3·d)时,出水COD可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)规定的二级排放标准.
研究了玻璃珠对超声空化效应的强化作用,探讨了玻璃珠粒径、剂量对超声辐照纯水产生H2O2的影响,研究了玻璃珠对超声氧化降解染料废水中亚甲基蓝的强化效果.结果表明,玻璃珠的加入能够强化超声空化作用.当玻璃珠粒径为0.120 mm、投加质量浓度为10 g/L时超声空化效果最好,H2O2的产量提高了1.8倍.在此条件下,超声氧化降解亚甲基蓝的去除率可达73.8%.
采用H2O2-微电解/MnO2工艺处理造纸废水,研究了pH、铁炭用量、铁炭比、反应时间、MnO2加入量、H2O2投加量等因素对处理效果的影响.结果表明,pH=3.0,铁炭总投加质量浓度为20 g/L,MnO2投加质量浓度为2.50 g/L,H2O2投加质量浓度为0.55 g/L,铁炭物质的量比为1:1,反应时间为50 min时,造纸废水的COD、SS、氨氮、总磷、BOD5的去除率分别为88%、98.4%、85%、98%、52%.同时可生化性由0.32提高到 0.81,减小了后续生化处理工艺负荷.
为了缩短兼养反硝化脱硫工艺的启动周期,以UASB接种普通厌氧颗粒污泥作为兼养反硝化脱硫工艺,通过初期添加过量硝酸盐减轻自养微生物与异养微生物对共同电子受体的竞争作用.结果表明,反应器运行10 d时,各污染物去除率均达到了较高水平.兼养反硝化脱硫UASB工艺在53 d内成功启动.控制n(C):n(N):n(S)=1:1:1有利于兼养反硝化工艺单质硫的产生及使产物停留在单质硫阶段,单质硫产率达到83%左右.
开展了膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器处理煤制油费托合成废水的试验研究.启动过程先以费托合成废水稀释水样作为反应器进水,并逐步降低稀释比,直至以费托合成原水作为进水.试验结果表明,反应体系pH和容积负荷对EGSB反应器启动的影响较大,启动过程中应控制反应器内pH为7.0~8.5,容积负荷在29 kg/(m3·d)以内.
采用磁力搅拌/臭氧法降解含对氨基苯酚模拟废水,研究了影响对氨基苯酚模拟废水降解的各因素,考察了反应液初始浓度、初始pH、臭氧投量、反应温度、常见无机离子等因素对臭氧氧化降解对氨基苯酚反应速率的影响.结果表明,在25 ℃、pH=4.52、初始质量浓度为100 mg/L、臭氧投加量为50 L/h,反应30 min时,对氨基酚的去除率达95.2 %,盐的存在不同程度地降低了臭氧降解效果.
为降低炼化企业新鲜水消耗量及污水排放量,开展了电渗析脱盐深度处理炼化废水的工程化应用试验研究.通过20 t/h电渗析脱盐中试装置的3个月连续运行,探讨了电渗析脱盐深度处理炼化废水回用于循环水补水的可行性,并优化电渗析脱盐装置运行参数,考察装置连续稳定运行性能,为该技术的工程化推广应用提供参考.
对比了CASS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果.结果表明,SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高,相比CASS工艺具有明显优势,但对NH3-N和COD的去除优势却不明显.SMBBR工艺对水质水量适应性强,动力消耗少,曝气量小,能耗较低,污泥处置费用低,无需设置回流.综合考虑,SMBBR工艺的处理效果不但略高于CASS工艺,而且运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单.
用反相微乳液方法制备出了一系列不同分子质量、不同阳离子度的丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)和丙烯酰胺(AM)的共聚物P(DAC-AM),研究了引发剂浓度、反应温度、反应时间及单体配比对反应转化率、聚合物分子质量和聚合物阳离子度的影响.将其用于含聚污水的絮凝处理试验,结果表明,对于油田含聚污水,P(DAC-AM)相对分子质量为400万左右,阳离子度30%左右时,在一定工艺条件下,含聚污水浊度去除率可达97%,油去除率可接近100%.
对栾树籽提取物与Fe(Ⅲ)进行复配,制备成栾树籽-Fe(Ⅲ)絮凝剂,用于处理高岭土悬浊液,以浊度去除率为评价指标,考察絮凝条件对其絮凝性能的影响.结果表明,栾树籽-Fe(Ⅲ)的絮凝效果优于单独使用Fe(Ⅲ)的絮凝效果,对于100 mL质量浓度为0.5 g/L的高岭土悬浊液,当pH=10,Fe(Ⅲ)浓度为0.75 mmol/L,投加0.3 mL质量浓度为5 g/L的栾树籽水提液时,可获得最佳浊度去除率,去除率可达到99%以上.
采用酸化曝气-Fenton氧化-臭氧催化氧化工艺处理某天然气净化厂含高浓度MDEA的检修污水,通过实验确定了最佳工艺参数.结果表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量的活性组分MnO2,使臭氧氧化对COD、NH3-N的去除率分别提高了13.1%、10.5%,处理后的污水COD从2 600 mg/L降到107 mg/L,NH3-N从176 mg/L降到7.48 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准的要求.
建立了一种适用于含锌工业用水中痕量总铁测定的分光光度方法.在pH=9.00的条件下,用紫脲酸铵掩蔽Zn2+,用邻苯二酚紫与Fe2+反应生成蓝色络合物,以预先用邻菲罗啉掩蔽了Fe2+的显色体系为参比,605 nm处的吸光度与样品溶液中0.02~0.6 mg/L的Fe2+呈良好的线性关系,灵敏度约为邻菲罗啉法的5倍,检出限0.012 mg/L,加标回收率97.0%~100%,相对标准偏差1.16%.方法具有较高的灵敏度、准确度和重现性.
豆制品废水具有污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高的特点,采用ABR-MBR工艺对其进行处理:在进水COD≤8 000 mg/L、NH3-N≤200 mg/L情况下,出水水质COD≤60 mg/L、NH3-N≤14 mg/L,去除率分别达到98.87%和93.15%以上.工程实践运行表明:该工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便等优点,处理后出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)一级排放标准.
针对阳极氧化废水难处理的特点,首先对含镍废水及酸碱含油废水分别预处理,再对预处理的混合污水进行混凝沉淀及超滤后,将其中70%的综合污水采用两级RO系统处理,30%的综合污水采用混凝沉淀过滤等工艺处理,出水完全达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准,其中重金属镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)的表2标准,很好地实现了废水的处理及中水的回用.
某精细化工厂生产医药中间体格列齐特粗品、氨基杂环盐酸盐和酰亚胺,产生高含氨、高含盐废水.采用凝聚沉淀-三效蒸发浓缩预处理后,与地面冲洗水、设备清洗水等废水混合后通过微电解+A2/O工艺处理,处理后废水总排放口COD、BOD5、SS、氨氮、总氮均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)中表2要求,AOX达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中二级标准.
对3.5万m3/d竹材制浆废水处理工程工艺进行了优化,当二沉池出水COD为 200 mg/L左右时,混凝剂由PAC改为高效混凝剂,投加量为1.5 kg/m3,助凝剂阴离子PAM投加质量浓度为5 mg/L,气浮处理后出水COD为66~89 mg/L,色度则降至10~30倍,排放水感观大大改善,各指标完全满足了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求.
简述了新密电厂二期1000 MW火电机组凝结水精处理再生系统概况、流程等.对再生系统遇到的排水中有油污、擦洗步序不合理、阳塔漏树脂等问题提出了切实有效的处理措施.结果表明,调试后再生系统运行正常,可以保证凝结水精处理系统的出水水质和运行周期,有利于改善机组整套启动期间的水汽品质.
采用气浮-厌氧-氧化沟工艺处理蓝湿皮生产工业明胶的废水,含铬废水采用焦亚硫酸钠还原法和氢氧化钠沉淀法处理,同时根据工艺不同阶段产生的不同性质的污泥采用不同脱水方式,最大程度发挥污泥脱水设备的特点.运行结果表明:工艺合理可行,管理方便,投资及运行成本较低,出水可稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,实现废水的回收利用.