工业水处理, 2021, 41(6): 149-155 doi: 10.11894/iwt.2020-0571

• 专论与综述 •

工业园区废水深度处理技术研究现状

傅利,1, 郗家福2, 安莹,2, 周振2

Research status of advanced wastewater treatment technology in industrial parks

Fu Li,1, Xi Jiafu2, An Ying,2, Zhou Zhen2

通讯作者: 安莹, 博士, 副教授。E-mail: anying007@163.com

收稿日期: 2021-03-4  

基金资助: 国家自然科学基金资助项目.  51878403

Received: 2021-03-4  

作者简介 About authors

傅利(1984-),硕士,高级工程师电话:13755123442,E-mail:155056168@qq.com , E-mail：155056168@qq.com

Abstract

The wastewater generated by industrial parks is characterized by a wide range of sources, complex water quality and many refractory contaminants. It is difficult to meet the requirements of the stringent discharge standards to treat such wastewater with conventional secondary treatment processes. Therefore, it is imperative to conduct advanced treatment of wastewater in industrial parks. The present status of industrial wastewater treatment in industrial parks in China was illustrated, and four kinds of advanced treatment processes were summarized, including coagulation, adsorption, advanced oxidation process and membrane technology. The existing problems of the above processes were analyzed and the optimization methods were proposed. These diverse combination modes of technologies, and upgrading and optimization of process provide reference for the design and operation of centralized wastewater treatment plant in the future industrial park.

Keywords： industrial park ; wastewater treatment ; advanced treatment ; research status

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本文引用格式

傅利, 郗家福, 安莹, 周振. 工业园区废水深度处理技术研究现状. 工业水处理[J], 2021, 41(6): 149-155 doi:10.11894/iwt.2020-0571

Fu Li. Research status of advanced wastewater treatment technology in industrial parks. Industrial Water Treatment[J], 2021, 41(6): 149-155 doi:10.11894/iwt.2020-0571

工业园区为我国经济的快速发展做出了重要贡献。然而，由于园区内聚集着大量的化工企业，并进行高强度的工业生产活动，给当地的生态和环境带来了许多不利影响〔1〕。我国工业园区数量众多，据相关数据显示，全国各类工业园区的数量已经超过了9 000个〔2〕。工业园区的增多，必然会导致工业废水排放量的增加，由此带来的环境污染问题不容忽视。根据《中国环境统计年鉴（2018版）》的统计结果显示，2015年，全国废水中化学需氧量和氨氮的排放量分别为2 223.5万t和229.9万t，其中工业废水排放了293.5万t化学需氧量和21.7万t氨氮，分别占比13.2%和9.4%〔3〕。因此，全面提升工业园区废水治理能力对缓解我国日益恶化的水污染现状具有十分重要的意义。

工业园区废水成分复杂，除了含有常规污染物外，还存在重金属离子、难降解杂环类物质以及各种有毒有害物质〔4〕。其主要特点：（1）污染物浓度高，污染成分多样〔5〕；（2）难降解，生物毒性强〔6〕；（3）水质水量不稳定〔7〕；（4）危害性大，给环境带来极大隐患〔8〕。由于常规的二级处理工艺的处理效果有限，深度处理工艺逐渐得到广泛应用。笔者概述了我国工业园区废水处理的现状，总结分析了目前工业园区常用的深度处理工艺，并提出了未来发展方向，以期为工业园区集中式污水处理厂的设计和运行提供参考。

1 工业园区废水处理现状

1.1 我国工业园区废水治理模式

目前，我国工业园区废水有2种治理模式，其一是由各个企业自行搭建水处理设施，自行处置，达标后外排；其二是由企业先进行预处理，达到纳管标准后排放废水进入管网，与其他工业企业的废水和生活污水混合在一起，运输到园区内的集中废水处理厂进行统一处理〔9-10〕。由于废水处理设施的吨水造价约为2 000元，运行费约为0.8~1.4元/t，具有基建费用高、占地面积大、运行管理复杂的特点，因此其适用于日处理量为万吨以上级别的单位；同时，分散式的废水处理也不利于环保部门监管。相关案例表明，废水集中处理可以有效减少废水排放量，并且可以节约成本，改善环境〔10〕。因此，利用园区污水处理厂集中处理工业废水成为目前主流的处理手段。

1.2 我国工业园区废水处理技术简述

工业园区按主导产业的不同，可以分为化学工业园区、印染工业园区、电子工业园区、石化工业园区和综合类工业园区等。传统的工业园区废水处理系统主要包括预处理和生物处理，部分污水厂还设有深度处理。其中，预处理主要采用物化法，包括格栅、隔油、气浮和混凝沉淀等工艺；生物处理是主体处理单元，可分为厌氧生物处理和好氧生物处理，同时部分园区还设有水解酸化辅助处理〔11〕。常用的厌氧处理工艺主要包括升流式厌氧污泥床（UASB）和膨胀颗粒污泥床（EGSB）〔12〕；而好氧处理工艺分为活性污泥法和生物膜法，在实际应用中其常结合厌氧处理的方法，利用空间或时间上的厌氧缺氧环境，形成一些兼具脱氮除磷效果的工艺，如生物接触氧化法（BCO）、“缺氧-好氧（AO）”工艺、“厌氧-缺氧-好氧（AAO）”工艺、序批式间歇活性污泥法（SBR）、循环活性污泥工艺（CASS）、膜生物反应器（MBR）等〔13-15〕。以印染工业园区为例，一种典型的工艺流程是“格栅-调节池-厌氧-好氧-二沉池”〔16〕。

经过生物二级处理后，废水中的大部分有机污染物被去除。但随着国家对处理出水水质标准的提高，单纯的生物处理工艺已很难满足现行排放标准的要求，许多园区为实现达标排放，增设了深度处理单元。表 1总结了目前部分工业园区污水处理厂所采用的废水处理工艺。

表1   部分工业园区污水处理厂处理工艺

废水来源园区企业预处理生化处理深度处理出水水质排放标准
台湾新竹科技工业园区〔17〕电子、生物、机械格栅BCO化学混凝COD(40.2±0.8)mg/L—
江苏盐城工业园区〔18〕化学工业混凝沉淀水解酸化+AAO+MBR活性焦吸附COD < 80 mg/L《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)—级B
辽宁某石化工业园区〔19〕石化企业格栅+隔油+混凝沉淀水解酸化+改良AAO臭氧催化氧化COD < 50mg/L，
NH3-N < 5mg/L，
TN < 15mg/L		《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)—级A
浙江省某印染制革工业园区〔20〕制革、印染—水解酸化+CASS臭氧+生物活性炭COD 44~55 mg/L《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)—级B
江西省某县工业园区〔21〕医药、农药、染料格栅UASB+AOFenton氧化COD 90 mg/L，
BOD5 15 mg/L		《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准
湖北省某电镀工业园区〔22〕电镀企业格栅+pH调节池AO+MBR多介质过滤+反渗透+超滤COD 20 mg/L，
TN 10mg/L，
TP 0.5 mg/L		《湖北省汉江中下游流域污水综合排放标准》DB 42/1318—2017)

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由表 1可知，不同的工业园区所使用的深度处理工艺也有所不同，但总的来说，深度处理工艺可以分为混凝、吸附、高级氧化、膜工艺4种。越来越多的园区集中式污水处理厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A的排放标准，部分园区执行了更为严格的地方污染物排放标准〔23〕。随着污染物排放标准的不断提高，可以预见未来深度处理工艺的应用范围必将更为广泛，有必要对其进行进一步研究。

2 深度处理工艺

2.1 混凝

混凝是一种传统的水处理工艺。废水中一些含有极性基团（例如-COOH和-NH2）的胶体颗粒物可以与大量极性水分子结合，并在外围形成一层水膜；而混凝剂的添加，首先可以中和胶体颗粒表面的电荷，其次可以破坏水膜，使其脱稳，并形成絮凝物〔24〕，使得目标污染物从水相中得以分离去除。M. R. Chang等〔17〕以台湾新竹科技工业园区污水处理厂生化出水为研究对象，利用化学混凝对其进行深度处理，混凝剂选择聚氯化铝，投加量为3~5 mg/L（以Al计）。结果表明，该方法可以去除大约52.0%的浊度和48.0%的COD，COD从（63.7±2.1）mg/L降低到（40.2±0.8）mg/L。

传统的混凝技术对于疏水性物质以及大分子物质具有较高的去除率〔25〕，但对溶解性有机物和小分子物质的去除效果较差。基于此，有学者提出了强化混凝和优化混凝的概念〔26〕，目的是通过一定的手段提高其对有机物的去除率。具体方法主要有以下几点：

（1）增加混凝剂投加量。增加混凝剂投加量，可以压缩有机物的含水层，并且增加水中离子含量〔27〕，有利于破坏胶体的稳定性，增强吸附架桥作用。薛爽等〔28〕利用FeCl3·6H2O作为混凝剂处理沈阳市B污水处理厂二级处理出水，结果表明，当混凝剂投加量从20 mg/L增加到140 mg/L时，DOC去除率从12.8%增加到46.3%。

（2）投加复合混凝剂。研究表明，2种或多种混凝剂联合对废水的处理效果要优于单一混凝剂〔29〕。毕传健等〔30〕对以印染废水为主的集中式污水处理厂废水采用多种混凝剂进行深度处理，结果表明，混凝剂FeCl3对相对分子质量 > 100×103和＜103的有机物的去除效果最好；Al2（SO4）3对相对分子质量分别在30×103~＜100×103、10×103~＜30×103和3×103~＜10×103区间内的有机物的去除效果最好；PFS则适合处理相对分子质量在10×103~ < 30×103内的有机物。可见，不同的混凝剂可以去除不同相对分子质量区间的有机污染物，因此，可以根据实际水样选取合适的混凝剂进行复合，从而提高混凝效率，达到最优的处理效果。

（3）调节pH。pH的改变会使水中有机物和混凝剂的水解产物发生变化〔31〕。Yongjun Sun等〔32〕经过研究发现，当pH较低时，H+会中和胶体颗粒表面的负电荷，起到电荷中和作用。然而，pH过低，铝系和铁系混凝剂会生成Al3+和Fe3+，降低混凝效果。当pH过高时，过多的OH-会增加废水处理系统的负电荷，同时高pH也可能使铁离子形成氢氧化铁沉淀，从而降低混凝性能。

（4）预氧化。预氧化可以氧化水中有机污染物，引起颗粒物表面含氧官能团和电势的改变，有利于不同胶体颗粒物之间发生碰撞，同时还能够增强其与金属离子的络合作用〔33〕。邱壮等〔34〕采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺处理印染工业园区二级生化废水，结果表明，经过臭氧预处理，水中的有机污染物失去了稳定性，同时降低了颗粒物之间的排斥力，增加了颗粒物发生碰撞的几率，有助于混凝絮体的生成，从而提高了混凝处理效果。

综上所述，强化混凝技术在提高混凝效果方面效果显著，适用于处理复杂多变的工业废水。但是，强化混凝技术会增加处理成本，并带来污泥处理困难等问题。未来研究应集中在高效混凝剂的研发和组合工艺的开发上。

2.2 吸附

吸附是一种传质作用，其利用某些材料的吸附性吸收捕集水相中的污染物，净化水体。该方法操作简便，反应条件温和。目前，常用的吸附剂主要包括活性炭、树脂、粉煤灰等。

活性炭是目前应用范围最广的吸附剂。巴能军等〔35〕利用助滤+粉末活性炭深度处理工艺对浙江省某工业园区以接纳印染废水为主的大型废水处理厂进行提标改造，运行结果表明，处理出水各项指标均可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准。树脂吸附剂具有良好的吸附能力，其广泛应用于处理难降解废水。符丽纯等〔36〕利用生物接触氧化+磁性树脂+螯合树脂集成工艺对江苏省某企业电镀废水进行深度处理，结果表明，经处理后COD从150 mg/L降低到20 mg/L左右。粉煤灰是电厂燃烧原煤后产生的副产品，作为一种矿物混合物，其孔隙率较高，是一种环保型吸附材料。

为了更好地满足越来越复杂的工业园区废水深度处理的需求，吸附材料的未来发展应主要集中在以下两点：

（1）改性处理。改性处理可以增强吸附剂的吸附性能，提高其吸附选择性。常用的改性方法包括高温煅烧、氧化改性、酸化改性等。吴烈善等〔37〕通过高温焙烧对粉煤灰进行改性，并利用改性粉煤灰对南宁市城南生活垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行深度处理，结果表明，COD和色度去除率分别可达到67.3%和87.3%。蒋绪等〔38〕对兰炭基活性炭进行了酸改性，并用其处理焦化废水。结果表明，经过酸处理后，活性炭中大孔比例增加，酸性含氧官能团含量增加，其对废水中COD的去除率最高可达86.8%。

（2）研发新型吸附材料。活性焦和生物吸附剂是其中典型代表。与活性炭相比，活性焦材料的中孔结构更为发达，适宜于处理含有大量的难以生化降解的大分子有机污染物的工业园区废水。Lili Xu等〔39〕研究了活性焦吸附预处理对UF、RO和MD单元的影响，结果表明，经吸附处理后，大部分有机物被去除，抑制了后续膜处理单元的结垢现象，UF、RO和MD单元的渗透通量分别增加了31.6%、21.9%和23.1%。近年来，还开发了许多基于生物体或其衍生物的新型吸附剂，它们能够选择性地吸附和去除水中的污染物〔40〕。与传统吸附剂相比，生物吸附剂具有成本低、效率高、操作简单、可重复利用和不带来二次污染等优点〔41〕。C. V. T. Rigueto等〔42〕研究发现，利用水葫芦根制成的生物吸附剂对纺织工业废水中的BF-4B染料具有良好的吸附能力，吸附去除率可达到95%。

2.3 高级氧化工艺

高级氧化工艺（AOP）是利用生成的羟基自由基降解有机污染物的一种废水处理技术。该方法能够将几乎所有类型的有机污染物降解为无害产物，不会产生大量待处理污泥，也不会产生二次污染，是一种“环境友好”的新一代处理技术〔43〕。

2.3.1 臭氧氧化

臭氧是一种选择性非常强的氧化剂，其有2种作用机制，臭氧的直接氧化和通过羟基自由基的间接氧化。臭氧氧化在水处理中应用广泛。王恒成〔44〕研究了采用臭氧氧化工艺对某工业园区污水处理厂进行技术升级的可行性，结果表明，控制臭氧进气质量浓度为40 mg/L，氧化5 min后废水完全脱色，经过80 min，COD平均降解45.0%。然而，由于臭氧在水中的溶解度和稳定性相对较低，并且其与某些有机化合物的反应缓慢，因此，臭氧氧化对有机化合物的降解程度非常有限〔45〕。对此，研究者将研究的重点放在了催化臭氧氧化工艺的研发上，以提高·OH的产生和降解效率。催化臭氧氧化技术按所用催化剂分为两类：一是利用Co2+、Mn2+、Cr3+、Ce3+、Fe3+等金属离子进行的均相催化氧化〔46〕；二是以金属氧化物、碳基材料、复合材料等为催化剂进行的非均相催化氧化〔47〕。Jin Wu等〔48〕利用铁屑催化臭氧氧化处理我国东南部某印染工业园区大型废水处理厂的出水，结果表明，该工艺能够有效去除废水中的有机污染物，COD从142 mg/L降至70 mg/L，BOD5/COD从0.01增加到0.17，废水的可生化性得到了改善。此外，将光催化和臭氧2种技术相联合的UV/O3组合工艺以其安全性高、无污染、氧化效率高、操作管理方便等特点，逐渐受到关注〔49-50〕。

2.3.2 Fenton氧化

Fenton氧化是一种利用Fe2+催化H2O2分解生成的·OH来氧化有机污染物的污水处理工艺。Fenton氧化的主要优点是工艺简单、处理效果好；另外，Fe2+和H2O2均便宜易得，易于处理且对环境无害。韩小刚等〔51〕利用原位吸附沉淀+Fenton氧化的工艺处理某焦化工业园区的生化出水，结果表明，经处理后出水各项指标均优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）的直排标准。然而，Fenton氧化也有其一定的局限性，例如：会生成大量污泥，导致二次污染；pH的适用范围较窄；化学药品投入量较高，这阻碍了其大规模应用〔52〕，由此也导致了各种类Fenton工艺的研发。S. G. Cetinkaya等〔53〕研究比较了传统Fenton工艺与超声强化Fenton工艺对纺织废水处理的优劣性，结果表明，对于传统Fenton工艺，在pH=3，Fe（Ⅱ）质量浓度为0.1 g/L，H2O2质量浓度为2.2 g/L的条件下，反应90 min，脱色率可达95.0%；而对于超声Fenton工艺，在pH=3，Fe（Ⅱ）质量浓度为0.05 g/L，H2O2质量浓度为1.7 g/L的条件下，施加35 kHz的超声波，反应60 min，脱色率可达99.0%。与传统Fenton工艺相比，超声Fenton工艺不仅减少了反应时间，还节约了化学药剂的使用量，表明超声Fenton工艺比传统Fenton工艺更有优势。常见的类Fenton氧化法的工艺特点见表 2。

表2   常见类Fenton氧化法的工艺特点

类型工艺特点
多相Fenton反应〔54〕铁被固定在某些载体上，减少了铁泥的产生，并且适用pH范围广
光Fenton〔55〕利用光提供的能量来加速Fe3+还原为Fe2+
电Fenton〔56〕电化学原位产生H2O2, 避免了H2O2运输、储存产生的风险
超声Fenton〔57〕与Fe2+产生协同作用，可提高反应速率，节省药剂

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近年来，高级氧化技术因其处理效率高和无二次污染的优点而受到广泛关注。但同时，各类高级氧化技术都还存着运行成本过高及适用范围相对较窄的问题，阻碍了其广泛应用。因此，提高该技术的经济性，扩宽其适用范围，同时开发新型高效的催化剂以期在体系内高效率地产生·OH将是下一步的研究方向。

2.4 膜处理

膜处理是利用具有选择透过性的膜进行污染物分离的技术。根据所使用的膜的孔径的不同，可以分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。与传统处理工艺相比，膜分离技术占地面积小，无需添加化学药剂，出水水质好。该技术主要用于回用水处理。南晓东〔58〕利用超滤+反渗透工艺对某工业园区污水进行深度处理，脱盐率可达到98.4%，处理出水符合回用标准。L. Juang等〔59〕利用超滤+反渗透工艺处理台湾北部工业园区废水处理厂出水，结果表明，经处理后的污水满足循环冷却水和锅炉水的回用标准。但膜处理技术对进水水质有一定要求，且经过长时间运行后，系统会出现膜污染现象，需要定期进行化学清洗。为了解决这些问题，减少膜污染的发生，实现膜处理单元高效稳定运行，可以从下面几点来优化膜处理工艺。

（1）膜材料表面改性。通常认为亲水性膜较疏水性膜更耐污染〔60〕。可通过化学改性、共聚改性和接枝等膜表面改性方法来获得亲水性更强、耐污染和使用寿命更长的膜。以表面接枝为例，部分亲水性物质可以接枝到膜表面，增强其亲水性。A. Rahimpour〔61〕利用紫外光将亲水性材料接枝到聚醚砜（PES）膜的表面，发现膜表面对水的接触角降低，从而提高了膜表面的亲水性和防污性。

（2）优化操作条件。工业园区废水水质复杂多变，污染物种类多，会增大膜污染发生的几率，导致膜的渗透通量下降，分离特性发生变化。可以通过曝气、通电等操作，达到减轻膜污染的目的。Meibo He等〔62〕研究了不同曝气条件下超滤膜的抗污性能，结果表明，增加曝气强度，会产生更多的气泡，在膜表面产生一定的剪切力，可以有效减轻膜污染程度。Jian Huang等〔63〕研究发现，通过对MBR装置施加外部电场，增强了反应器中微滤膜和污染物之间的静电斥力；在2 V/cm电场下，MBR系统的结垢率降低了约50%。

（3）优化膜清洗工艺。当膜污染累积到一定程度后，必须进行膜清洗来恢复膜的性能。但清洗频次太多，会降低膜的机械性能，造成膜损伤。如何在较低的处理成本下，提高膜清洗的效果是当下的技术难点。Zhan Wang等〔64〕利用NaCl对被腐殖酸（HA）溶液污染的聚偏氟乙烯（PVDF）微滤膜进行清洗，结果表明，在NaCl浓度为100 mmol/L，搅拌速度为600 r/min，温度为35 ℃的条件下，膜通量可以恢复到初始水平的94.2%。

3 结语及展望

（1）经过深度处理后的工业园区废水，其各项污染物的浓度均有一定程度的降低，处理出水可以达到排放标准的要求。但上述深度处理工艺均存在一定的缺陷。混凝法处理效果有限，会产生大量化学污泥；吸附法所用的常规吸附剂吸附能力低，后续再生工艺存在能耗高及产生损耗等问题；高级氧化法投资运行成本较高，不适合大规模应用；膜处理工艺存在膜污染和膜清洗等问题。

（2）由于目前各深度处理技术都存在一定的局限性，故可以考虑采用组合工艺。根据各个工艺的特点进行有效组合，还可以和传统生物方法进行联合，充分发挥各工艺的优势，达成治理目标。常用的组合工艺包括“混凝/吸附+高级氧化”、“高级氧化+生物技术”、“混凝+吸附+膜分离”等。

（3）未来还可以从改良现有的深度处理工艺入手，让旧工艺焕发新活力。具体来说，主要有以下几点：开发新型环境功能材料，包括新型多功能混凝剂、新型高效吸附剂、新型催化剂和新型膜材料等；优化工艺设计，降低实际运行处理成本，包括吸附材料再生工艺的优化和高效催化氧化装置的设计；重视科学研究，理论联系实际，探讨新工艺实际应用的可能性。

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