某电厂循环冷却排污水达标排放方案设计与比较

doi:10.19965/j.cnki.iwt.2023-0121

摘要/Abstract

摘要：

针对某电厂的循环冷却系统排污水治理难题，提出了采用纳滤技术降低循环冷却系统排污水中含盐浓度和硫酸根浓度以满足地方环保标准实现达标排放的方案，并与采用反渗透技术的循环水旁路除盐处理方案进行了技术经济性比选。在方案比选中充分考量了2种方案对电厂脱硫废水零排放的影响，得出的结果表明经纳滤处理后达标排放的方案更具优势。

关键词: 循环冷却系统排污水, 达标排放, 纳滤, 反渗透

Abstract:

In view of the problem of circulating cooling system blow-down water treatment in a power plant，a scheme to reduce the salt content and sulfate concentration in the circulating cooling system blow-down water was proposed by using nano-filtration technology to meet the local environmental protection standards and realize the up-to-standard discharge. Moreover， a technical and economic comparison with the circulating water bypass desalination treatment scheme using reverse osmosis technology were made. The impact of the two schemes on the zero discharge of desulfurization waste water from the power plant were fully considered in the comparison and selection of the schemes. The result showed that the scheme of standard discharge after nano-filtration treatment had more advantages.

Key words: circulating cooling system blow-down water, up to standard discharge, nano-filtration technology

中图分类号:

TQ085

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https://www.iwt.cn/CN/Y2024/V44/I1/213

图/表 9

参考文献 12

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指标	数值	指标	数值
Ca²⁺/（mg·L^-1）	60.0	SiO₂/（mg·L^-1）	7.2
Mg²⁺/（mg·L^-1）	35.3	COD/（mg·L^-1）	2.6
Cl^-/（mg·L^-1）	94.6	电导率/（μS·cm^-1）	936.1
SO₄ ^2-/（mg·L^-1）	175.5	碳酸盐硬/（mmol·L^-1）	4.1
HCO₃ ^-/（mg·L^-1）	241.0	非碳酸盐硬/（mmol·L^-1）	1.9
CO₃ ^2-/（mg·L^-1）	6.4	酚酞碱度/（mmol·L^-1）	0.1
TDS/（mg·L^-1）	740.3	甲基橙碱度/（mmol·L^-1）	4.2
SS/（mg·L^-1）	17.1	pH	8.3

指标	数值	指标	数值
Ca²⁺/（mg·L^-1）	60.0	SiO₂/（mg·L^-1）	7.2
Mg²⁺/（mg·L^-1）	35.3	COD/（mg·L^-1）	2.6
Cl^-/（mg·L^-1）	94.6	电导率/（μS·cm^-1）	936.1
SO₄ ^2-/（mg·L^-1）	175.5	碳酸盐硬/（mmol·L^-1）	4.1
HCO₃ ^-/（mg·L^-1）	241.0	非碳酸盐硬/（mmol·L^-1）	1.9
CO₃ ^2-/（mg·L^-1）	6.4	酚酞碱度/（mmol·L^-1）	0.1
TDS/（mg·L^-1）	740.3	甲基橙碱度/（mmol·L^-1）	4.2
SS/（mg·L^-1）	17.1	pH	8.3

指标		钙硬+全碱度（以CaCO₃计）/（mg·L^-1）	补充水加入硫酸质量浓度/（mg·L^-1）	SO₄ ^2-/（mg·L^-1）	Cl^-/（mg·L^-1）	SO₄ ^2-+Cl^-/（mg·L^-1）	硅酸（以SiO₂计）/（mg·L^-1）	Mg²⁺×SiO₂（Mg²⁺以CaCO₃计）	COD/（mg·L^-1）	SS/（mg·L^-1）	TDS/（mg·L^-1）
黄河补水		570	—	175.5	94.6	270.1	7.2	1 059.0	2.6	17.1	740.3
浓缩倍率	2	1 100	9.8	370.2	189.2	559.4	14.4	4 236.0	5.2	34.2	1 475.4
	2.5	1 100	63.7	594.8	236.5	831.3	18.0	6 618.8	6.5	42.75	1 808.5
	3	1 100	99.6	819.3	283.8	1 103.1	21.6	9 531.0	7.8	51.3	2 141.6
	4	1 100	144.6	1 268.4	378.4	1 646.8	28.8	16 944.0	10.4	68.4	2 807.8
	4.5	1 100	159.5	1 493	425.7	1 918.7	32.4	21 444.8	11.7	76.9	3 140.9
	5	1 100	171.5	1 717.5	473.0	2 190.5	36.0	26 475.0	13.0	85.5	3 474.0
	5.5	1 100	181.3	1 942.1	520.3	2 462.4	39.6	32 034.8	14.3	94.1	3 807.1
	6	1 100	189.5	2 166.6	567.6	2 734.2	43.2	38 124.0	15.6	102.6	4 140.2
控制标准		1 100	—	—	1 000	2 500	175	50 000	150	200	—

指标		钙硬+全碱度（以CaCO₃计）/（mg·L^-1）	补充水加入硫酸质量浓度/（mg·L^-1）	SO₄ ^2-/（mg·L^-1）	Cl^-/（mg·L^-1）	SO₄ ^2-+Cl^-/（mg·L^-1）	硅酸（以SiO₂计）/（mg·L^-1）	Mg²⁺×SiO₂（Mg²⁺以CaCO₃计）	COD/（mg·L^-1）	SS/（mg·L^-1）	TDS/（mg·L^-1）
黄河补水		570	—	175.5	94.6	270.1	7.2	1 059.0	2.6	17.1	740.3
浓缩倍率	2	1 100	9.8	370.2	189.2	559.4	14.4	4 236.0	5.2	34.2	1 475.4
	2.5	1 100	63.7	594.8	236.5	831.3	18.0	6 618.8	6.5	42.75	1 808.5
	3	1 100	99.6	819.3	283.8	1 103.1	21.6	9 531.0	7.8	51.3	2 141.6
	4	1 100	144.6	1 268.4	378.4	1 646.8	28.8	16 944.0	10.4	68.4	2 807.8
	4.5	1 100	159.5	1 493	425.7	1 918.7	32.4	21 444.8	11.7	76.9	3 140.9
	5	1 100	171.5	1 717.5	473.0	2 190.5	36.0	26 475.0	13.0	85.5	3 474.0
	5.5	1 100	181.3	1 942.1	520.3	2 462.4	39.6	32 034.8	14.3	94.1	3 807.1
	6	1 100	189.5	2 166.6	567.6	2 734.2	43.2	38 124.0	15.6	102.6	4 140.2
控制标准		1 100	—	—	1 000	2 500	175	50 000	150	200	—

氯离子带入脱硫系统的途径	氯离子带出脱硫系统的途径
1）烟气带入。烟气中氯离子总量220.0 kg/h；2）工艺补充水带入。工艺补充水中氯离子总量71.1 kg/h	1）石膏带出。石膏中氯离子总量20.2 kg/h；2）脱硫废水带出。脱硫废水中氯离子总量270.9 kg/h
工艺水总量205.0 m³/h（346.6 mg/L），其组成包括：脱硫工业水回用57.0 m³/h（95.0 mg/L）、精处理废水10.0 m³/h（1 000.0 mg/L）、锅炉补给水废水41.0 m³/h（380.0 mg/L）、纳滤浓水97.0 m³/h（413.0 mg/L）

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