Engineering example of needle coke wastewater treatment

doi:10.11894/iwt.2018-0569

Abstract

Abstract:

Taking the wastewater treatment project of needle coke production in a company of Liaoning as an example. The concentration of pollutants in wastewater were reduced and the biodegradability of wastewater was improved by the composite air flotation, ammonia evaporation, centrifugal extraction and resin adsorption pretreatment. The further removal of pollutants by A²/O and electroflocculation advanced treatment process, the water quality of the effluent reached and was superior to the indirect discharge standard, specified in Coking Chemical Industry Pollutants Discharge Standard(GB 16171-2012). As needle coke quenching water, zero discharge of wastewater was realized.

Key words: needle coke wastewater, resin adsorption, electric flocculation, recycling, zero discharge

摘要：

以辽宁某公司针状焦生产废水处理项目为例，首先通过复合气浮、蒸氨、离心萃取和树脂吸附预处理工艺，降低废水中特定污染物的浓度，提高废水的可生化性，再采用A²/O工艺进一步去除污染物，最终经过电絮凝工艺深度处理，出水达到并优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）中间接排放标准，可作为针状焦熄焦水使用，实现废水零排放。

关键词: 针状焦废水, 树脂吸附, 电絮凝, 回用, 零排放

CLC Number:

X784

Litao Zhang,Luyang An,Shuo Liu,Yu'nan Wang,Jianbo Yin,Xinwei Xu. Engineering example of needle coke wastewater treatment[J]. Industrial Water Treatment, 2019, 39(7): 94-97.

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URL: https://www.iwt.cn/EN/10.11894/iwt.2018-0569

https://www.iwt.cn/EN/Y2019/V39/I7/94

Figures/Tables 5

References 14

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水样	进水		出水
水样	轻油分离废水	污油储罐废水	出水
COD/（mg·L^-1）	48 460	2 333	< 150
氨氮/（mg·L^-1）	10 579	295	< 25
挥发酚/（mg·L^-1）	12 028	538	< 0.3
氰化物/（mg·L^-1）	61	41	< 0.2
硫化物/（mg·L^-1）	8 006	72	< 0.5
硫氰化物/（mg·L^-1）	2 155	80	< 0.2
悬浮物/（mg·L^-1）	46	44	< 70
油类/（mg·L^-1）	864	50	< 2.5
pH	9~10	9~10	6~9
色度/倍	24	64	16
水量	1.5	1.5	5

水样	进水		出水
水样	轻油分离废水	污油储罐废水	出水
COD/（mg·L^-1）	48 460	2 333	< 150
氨氮/（mg·L^-1）	10 579	295	< 25
挥发酚/（mg·L^-1）	12 028	538	< 0.3
氰化物/（mg·L^-1）	61	41	< 0.2
硫化物/（mg·L^-1）	8 006	72	< 0.5
硫氰化物/（mg·L^-1）	2 155	80	< 0.2
悬浮物/（mg·L^-1）	46	44	< 70
油类/（mg·L^-1）	864	50	< 2.5
pH	9~10	9~10	6~9
色度/倍	24	64	16
水量	1.5	1.5	5

阶段	名称	备注
预处理	进水调节池	1个，7 m×6 m×5 m，钢混
	陆用油水分离器	1套，0.9 m×0.6 m×1.8 m
	气浮除油机	1套，2.5 m×1.0 m×1.8 m
	蒸氨塔	1个，D 0.5 m×18 m
	预热器	2个，A=10 m²
	冷却器	1个，A=10 m²
	氨分缩器	1个，A=10 m²
	离心萃取机	2台，D 0.5 m×1.3 m，2级串联
	离心反萃机	3台，D 0.4 m×1.1 m，3级串联
	树脂吸附缓冲池	1个，2 m×1 m×1.2 m，钢混
	树脂吸附柱	2套，D 0.5 m×1.8 m，含自动控制系统
生化处理系统	生化调节池	1个，2.5 m×2.0 m×1.5 m，钢混
	水解酸化池	1个，15 m×2.5 m×3.0 m，钢混
	缺氧池	1个，15 m×6 m×3 m，钢混
	好氧池	1个，15 m×8 m×3 m，钢混
	二沉池	1个，D 4 m×3 m，钢混
	污泥浓缩池	1个，D 2 m×1 m，钢混
深度处理工艺	电化学装置	1套，Q=6 m³/h，P=5 kW，含自动控制系统
深度处理工艺	一体化调节净化装置	1套，1.5 m×2.0 m×1.0 m

阶段	名称	备注
预处理	进水调节池	1个，7 m×6 m×5 m，钢混
	陆用油水分离器	1套，0.9 m×0.6 m×1.8 m
	气浮除油机	1套，2.5 m×1.0 m×1.8 m
	蒸氨塔	1个，D 0.5 m×18 m
	预热器	2个，A=10 m²
	冷却器	1个，A=10 m²
	氨分缩器	1个，A=10 m²
	离心萃取机	2台，D 0.5 m×1.3 m，2级串联
	离心反萃机	3台，D 0.4 m×1.1 m，3级串联
	树脂吸附缓冲池	1个，2 m×1 m×1.2 m，钢混
	树脂吸附柱	2套，D 0.5 m×1.8 m，含自动控制系统
生化处理系统	生化调节池	1个，2.5 m×2.0 m×1.5 m，钢混
	水解酸化池	1个，15 m×2.5 m×3.0 m，钢混
	缺氧池	1个，15 m×6 m×3 m，钢混
	好氧池	1个，15 m×8 m×3 m，钢混
	二沉池	1个，D 4 m×3 m，钢混
	污泥浓缩池	1个，D 2 m×1 m，钢混
深度处理工艺	电化学装置	1套，Q=6 m³/h，P=5 kW，含自动控制系统
深度处理工艺	一体化调节净化装置	1套，1.5 m×2.0 m×1.0 m

mg/L
项目	COD	NH₃-N	挥发酚	油类	硫化物	硫氰化物
进水	48 460	10 579	12 028	864	8 006	2 155
除油出水	45 160	10 389	11 980	101	7 995	2 120
复合气浮出水	36 870	9 229	11 639	58	39	1 995
蒸氨出水	29 350	115	8 953	31	5.8	1 971
离心萃取出水	10 575	120	231	10	4.5	1 980
树脂吸附出水	5 375	101	116	5	0.5	5
生化调节池	2 654	102	198	18	24	28
生化出水	125	2.3	1.46	1.5	—	—
电絮凝出水	74	1.4	0.15	—	—	—

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