PCB电镀废水综合深度处理工程实例

doi:10.19965/j.cnki.iwt.2024-0356

摘要/Abstract

摘要：

随着电子行业的快速发展，印刷电路板（PCB）制造量增长迅速，其生产过程中会产生大量电镀废水，重金属、难降解有机物含量高，处理难度大。以某工业园区的电镀废水处理工程为例，根据分类收集、分质处理的原则，将8股不同废水（含氰镍废水等）分类收集，经分质调节后进入化学预处理单元，出水达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）后，进入综合废水处理系统，采用“混凝沉淀池+水解酸化池+脱氮A/O+二沉池+高效沉淀池+高级催化氧化池+曝气生物滤池（BAF）+次氯酸钠消毒”工艺处理。总结了PCB电镀废水处理的工艺流程设计要点，并探讨了设计过程中关键参数的选取及成本效果分析。PCB生产废水经化学预处理、生化处理、深度处理后，出水优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级标准中的A类标准，为类似污水处理设计与运行提供参考。

关键词: 电镀废水, 氰镍废水, 铜氨废水, 化学预处理, 深度处理

Abstract:

With the rapid development of the electronics industry, the manufacturing quantity of printed circuit boards (PCB) has grown swiftly. The production process generates a large amount of electroplating wastewater, with high contents of heavy metals and refractory organic compounds, making it difficult to be treated. Taking the electroplating wastewater treatment project in an industrial park as an example, according to the principle of classified collection and quality-based treatment, eight different types of wastewater (including cyanide nickel wastewater, etc.) were collected separately. After quality adjustment, the wastewater entered the chemical pretreatment unit. After the effluent met the Electroplating Pollutant Emission Standards (GB 21900-2008), it proceeded to the comprehensive wastewater treatment system. The treatment process included “coagulation sedimentation tank+hydrolysis acidification tank+denitrification A/O+secondary sedimentation tank+high-efficiency sedimentation tank+advanced catalytic oxidation tank+aeration biological filter (BAF)+sodium hypochlorite disinfection”. The design essentials of the PCB electroplating wastewater treatment process were summarized, and the selection of key parameters in the design process and cost-effectiveness analysis were discussed. After chemical pretreatment, biochemical treatment, and advanced treatment, the effluent of PCB production wastewater was superior to the Class A standard of the Urban Wastewater Treatment Plant Pollutant Emission Standards (GB 18918-2002), which provided a reference for the design and operation of similar wastewater treatment.

Key words: electroplating wastewater, nickel cyanide wastewater, copper ammonia wastewater, chemical pretreatment, advanced treatment

中图分类号:

X703

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https://www.iwt.cn/CN/Y2025/V45/I3/212

图/表 10

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废水种类	一期设计规模		主要来源
废水种类	水量/（m³·d^-1）	所占比例/%	主要来源
合计	10 000	100
含氰镍废水	130	1.3	电镀镍金和化学镍清洗水
含镍废水	120	1.2	镀镍清洗水
高浓度有机废水	350	3.5	显影、剥膜、除胶一级清洗水
低浓度有机废水	850	8.5	二级清洗水，贴膜、氧化、镀锡后以及保养清洗水，废气处理喷淋水等
络合铜废水	800	8	化学镀铜等清洗水，含EDTA等络合物
铜氨废水	200	2	碱性蚀刻清洗水，过硫酸铵体系下微蚀清洗水
含铜废水	3 650	36.5	电镀铜、酸性蚀刻工艺的清洗水
综合废水	3 900	39	钢板磨刷线、表面处理、陶瓷磨板线等生产工艺产生的废水及其他

废水种类	一期设计规模		主要来源
废水种类	水量/（m³·d^-1）	所占比例/%	主要来源
合计	10 000	100
含氰镍废水	130	1.3	电镀镍金和化学镍清洗水
含镍废水	120	1.2	镀镍清洗水
高浓度有机废水	350	3.5	显影、剥膜、除胶一级清洗水
低浓度有机废水	850	8.5	二级清洗水，贴膜、氧化、镀锡后以及保养清洗水，废气处理喷淋水等
络合铜废水	800	8	化学镀铜等清洗水，含EDTA等络合物
铜氨废水	200	2	碱性蚀刻清洗水，过硫酸铵体系下微蚀清洗水
含铜废水	3 650	36.5	电镀铜、酸性蚀刻工艺的清洗水
综合废水	3 900	39	钢板磨刷线、表面处理、陶瓷磨板线等生产工艺产生的废水及其他

污染物	pH	COD_Cr	Cu	Ni	CN^-	NH₄ ⁺-N	TP
含氰镍废水	8~10	<80		<0.5	<100
含镍废水	2~5	<80		<50			<20
高浓度有机废水	>10	<15 000	<40			<30
低浓度有机废水	<10	<600	<50			<20
络合铜废水	5~10	<300	<250			<20
铜氨废水	8~10	<300	<250			200
含铜废水	3~5	<300	<100
其他废水	5~7	<300	<30			<30

污染物	pH	COD_Cr	Cu	Ni	CN^-	NH₄ ⁺-N	TP
含氰镍废水	8~10	<80		<0.5	<100
含镍废水	2~5	<80		<50			<20
高浓度有机废水	>10	<15 000	<40			<30
低浓度有机废水	<10	<600	<50			<20
络合铜废水	5~10	<300	<250			<20
铜氨废水	8~10	<300	<250			200
含铜废水	3~5	<300	<100
其他废水	5~7	<300	<30			<30

处理单元	构筑物	功能	设计参数	尺寸
一级处理系统（化学预处理单元）	调节事故池	调节池用于调节水质、水量，事故池用于储存废水浓度超过设计浓度、混排或者经预处理后未达标的废水	调节池停留时间20 h 事故池停留时间10 h	82 m×57 m×5.4 m
一级处理系统（化学预处理单元）	混凝沉淀池	针对8类废水不同的水质特点，进行pH调节、破氰、破络、酸析等化学处理，并最终采用混凝沉淀的方式进行污染物的去除	高浓度有机废水、低浓度有机废水、含铜废水、其他废水预处理为24 h连续运行；含氰镍废水、含镍废水、络合铜废水和铜氨废水为12 h间断运行	57 m×36 m×3.8 m
二级处理系统	高效混凝沉淀池	一级处理单元出水经调节后提升至高效混凝沉淀池，进行混凝、絮凝、沉淀，出水中投加磷酸氢二钠，补充磷酸盐，使水质满足后续生化条件	表面负荷15 m³/（m²·h）	87 m×78 m×7.5 m
	水解酸化池	将难降解有机物水解，提升污水的可生化性	停留时间10 h
	生物池	利用活性污泥中的微生物对污水中的有机污染物进行氧化、分解	缺氧池停留时间10 h 好氧池停留时间15 h
	二沉池	进行泥水分离	表面负荷0.8 m³/（m²·h）
三级处理系统	高效沉淀池	作为深度处理单元，进一步强化系统对水中TP和SS的去除能力	表面负荷12 m³/（m²·h）	D 8.6 m×5.4 m
	高级催化氧化池	采用化学强氧化方式，去除末端难降解的COD	停留时间50 min	25.2 m×22.1 m×8.2 m
	曝气生物滤池	深度降解臭氧氧化产生的小分子有机物	滤速4.61 m/h	25.2 m×21.0 m×8.2 m

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