电子级超纯水（Ultrapure water，UPW）是电子行业的基础性生产资料，需求量大且对水质要求极高〔电阻率>18.2 MΩ·cm，TOC<5 μg/L（以C计）〕。随着中国电子行业自主化发展的要求，电子级超纯水需求量将持续增加，水质要求也将日趋严格。然而，中国在电子级超纯水制备领域面临3大关键难题：（1）关键材料设备与技术工艺被国外厂商垄断；（2）水质标准体系与检测能力全面落后；（3）电子级超纯水的多样化供水水源导致反渗透产水中电中性小分子有机物浓度升高且组分更复杂，加剧了电子级超纯水的制备难度。为此，提出应加快国产核心材料设备与关键技术工艺的研发、试验与应用工作，建立水质指标先进标准体系及领先检测方法和平台，开发新型超高标准技术设备与工艺，以实现多样化水源生产的3条解决思路，支撑中国电子级超纯水自主化制备。

我国油页岩资源十分丰富且多数埋藏较深，油页岩原位开采技术可以大幅提高开采效率，提高经济效益。但原位开采遗留的半焦、残渣中的污染物会在水岩作用下发生溶质迁移而对地下水环境造成破坏。原位开采后，油页岩物化性质的变化对地下水水质安全起着决定性作用，同时岩层相邻水文地质的状态也会影响污染物的迁移。总结了油页岩热解前后孔隙度和渗透率的变化，阐述了国内典型油页岩矿区与地下含水层的赋存情况，综述了国内外油页岩原位开采对地下水水质的影响；重点介绍了油页岩原位开采后部分有机物、重金属等污染物的释放情况，以此初步明确油页岩原位开采对地下水水质的影响；展望了今后油页岩开采地下水环境保护的重点研究方向，以期为我国未来实现油页岩工业化开采采取必要的风险防控措施提供理论基础。

焦化废水处理过程中产生的浓盐水盐分含量高，处理难度大，是焦化废水能否实现零排放的关键问题。首先分析了焦化废水中盐分的来源和特征，然后分别介绍了主要的废水浓缩技术和盐分结晶技术的特点及其在浓盐水处理中的应用。废水浓缩是为了进一步提高浓盐水中的盐分含量，降低后续盐分结晶的成本，常用的浓缩技术包括电渗析、纳滤、反渗透等。浓缩后的浓盐水需要进行盐分结晶分离，才能实现零排放处理。与混盐结晶相比，分质结晶通过纳滤分离不同价态离子，将废水中的NaCl和Na₂SO₄分别回收，可以实现盐分的资源化利用，降低处置成本。最后对浓盐水零排放处理技术的未来发展进行了展望。

环境中富集的各种有机污染物对生态系统和人体健康存在较大威胁。近年来，基于过硫酸盐（PS）的高级氧化技术（AOPs）因操作简单、成本较低且氧化还原能力强，在高效降解有机污染物方面展现出巨大潜力。铁基生物炭（Fe-biochar）由于具有吸附和催化的双重优势，在活化PS降解有机污染物领域得到了广泛应用。简述了Fe-biochar复合材料的制备方法，介绍了Fe-biochar活化PS过程的影响因素，分析了污染物降解过程中存在的反应机制。Fe-biochar不仅可以通过吸附作用去除污染物，还可以通过高效的电子转移来介导Fe-biochar/PS体系中自由基途径和非自由基途径对污染物进行降解。同时，对Fe-biochar的重复利用性和稳定性进行了讨论，提出了几种Fe-biochar高效再生的方法。最后对Fe-biochar用于活化PS降解有机污染物的实际应用进行了展望，以期为难降解有机污染物处理及生物质高值化利用提供参考。

针对苯胺废水，首先介绍了其产生原因、危害及处理方法，重点介绍了物理法、化学法和生物法，包括各种方法的工作原理和技术特点。物理法主要包括吸附法、萃取法、膜分离法等，一般用于预处理阶段；化学法包括湿式氧化法、化学氧化法、电催化氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法等，通过传质与化学反应，将水中的有机污染物分离或分解为无害物质；生物法适合处理低浓度苯胺废水，对废水的pH、物质组成、温度等都有比较严格的要求。其次，介绍了几种用于苯胺废水处理的新型方法以及联用方法，如Fenton氧化法、电子束辐照降解技术等。最后，提出了目前苯胺废水处理面临的问题，并展望了苯胺废水处理的发展前景。

水体重金属污染问题日益严重，易对水生系统与人类健康造成威胁，去除水环境中的重金属离子已成为迫切需要。农林废弃物（AFW）是一种来源广泛、价格低廉、环境友好的吸附材料，在处理废水中重金属离子方面具有广阔的应用前景。结合国内外相关研究成果，总结了不同类型AFW吸附材料对重金属离子的吸附性能；分析了溶液pH、重金属离子初始浓度、吸附时间、反应温度和吸附剂用量等因素对AFW吸附材料去除废水中重金属离子的影响，并阐述了吸附机理；最后，对今后的研究方向进行了展望，以期为AFW去除废水中的重金属离子及资源化利用提供一定的科学依据和理论指导。

以弹性立体填料为载体、连续流进水方式运行两组生物膜反应器。通过不断提高进水负荷、降低C/N的方式驯化生物膜，探究投加20 mg/L聚合氯化铝（PAC）对生物膜性能及低C/N煤气化废水处理效果的影响。通过对污染物去除效能监测发现，未投加PAC的R1组和投加PAC的R2组两组生物膜耐冲击负荷能力良好，有机物去除效果稳定；后期稳定运行时R2组和R1组TN去除率分别达84%、79.4%以上，脱氮性能良好，且PAC的投加使除磷率达98%以上。由数据分析可知，20 mg/L PAC的投加有利于提高生物膜生物量、促进胞外聚合物（EPS）中蛋白、多糖的分泌；SEM及菌群分析发现PAC的投加改变了微生物种群结构、驯化了脱氮除磷优势菌种。通过合适的驯化培养，可以实现PAC耦合生物膜法对低C/N工业煤气化废水较好的处理效果，具有实际应用潜力。

为了提高哌嗪基聚酰胺纳滤膜的耐氯性，通过原位改性的方法在膜表面修饰了对氯稳定的3，5-二氨基-1，2，4-三唑（DAT）。DAT引入后，改性膜表面出现了更大、更多的结节结构，膜表面变得更加粗糙和亲水。在DAT质量分数为0.1%、交联时间为2 min的条件下，改性膜的纯水通量高达55.9 L/（m²·h），对无机盐的截留顺序为Na₂SO₄（96.7%）>MgSO₄（79.5%）>MgCl₂（33.7%）>NaCl（27.3%）。经不同pH次氯酸钠溶液浸泡后，未改性膜的表面结构被严重破坏，形成了巨大的聚合物颗粒，堵塞了水的传递路径，水通量下降了20%以上，分离性能恶化。而改性膜受到活性氯攻击很小，表面形貌较完整地保存下来，并且在保持较高盐截留率的同时，其水通量还有所上升，这对于构建耐氯脱盐纳滤膜具有很大的吸引力。

采用过硫酸盐-氧气（K₂S₂O₈-O₂）耦合技术处理苯并噻唑（BTH）、苯并三唑（BT）、苯并咪唑（BM）、吲哚（ID） 4种苯并杂环混合物的模拟废水。160 ℃时，1.0 g/L的BTH、BT、BM、ID及混合污染物转化为球形聚合物的产率分别为66%、62%、57%、60%及68%，溶液中COD去除率分别为92%、90%、86%、91%及94%；进一步提高反应温度，几种污染物溶液的COD脱除率均达90%以上。利用密度泛函（DFT）理论对反应物分子结构、化学键长及其电负性进行了研究，结果表明，键长越长的反应物，其生成的聚合物微球尺寸越大；电负性越大，反应活性越高，越有利于COD去除。苯并杂环类污染物降解后生成的聚合物经碳化处理后转化为碳材料，可用于催化过硫酸盐氧化去除苯酚。相比不加催化剂体系，N、S共掺杂碳材料（BTH碳材料）对苯酚的去除率提高了将近48%，N掺杂碳材料（BM、BT碳材料）对苯酚的去除率达到40%以上，且3轮循环使用后各掺杂碳材料活性仅有小幅改变。因此，K₂S₂O₈-O₂耦合技术处理有机废水尤其是杂环有机废水具有显著优势，可同时实现碳资源循环利用和COD去除双重目的。

为了应对核电站突发严重事故时产生的高含盐放射性废水，设计制造了一套处理量为5 m³/h的移动式放射性废水应急处理装置。该装置采用了“过滤+反渗透+离子交换”的组合工艺。配制Co²⁺、Sr²⁺、Cs⁺质量浓度均为100 mg/L，TDS=7 000 mg/L的模拟放射性废水，用于评价该处理装置的性能。结果表明，该移动式放射性废水应急处理装置对Co²⁺、Sr²⁺、Cs⁺的总去污因子（DF）分别为1.19×10⁵、1.02×10⁵、7.30×10³，对3种核素的综合去污因子为1.74×10⁴，3种核素的总去除率大于99.99%；同时，该装置对模拟放射性废水中的盐类也具有良好的去除效果。基于该移动式放射性废水应急处理装置对废水中核素的优异去除效果，其可以作为核电站放射性废水的应急处理方案。

亚洲首座Nereda^®好氧颗粒污泥污水处理厂（AGS-WWTP）在浙江省龙游县落地，并取得了良好的成效。好氧颗粒污泥（AGS）在长期运行过程中会形成稳定的粒径和元素组成，微生物群落结构发生演变并趋于平衡。为探究实际污水处理厂长期运行中产生的AGS与一般活性污泥（AS）的差异，通过有机元素分析和胞外聚合物（EPS）分析探究了AGS与AS在成分上的差异，通过高通量测序探究了AGS与AS在微生物群落组成上的不同。结果表明，相比于AS，AGS的有机成分相差不大，但是含有更丰富的EPS。AGS含有与AS不同的优势菌种，在AGS形成过程中γ变形菌（Gammaproteobacteria）、亚硝化螺旋菌（Nitrospirota）、Candidatus competibacter等能够进行脱氮的菌群得到富集；AGS中微生物种群多样性明显减少，表明AGS形成过程中会淘汰部分种群，从而降低污泥中微生物种群的多样性，同时功能菌群在此过程中得到富集。

电磁油水分离是一种新型环保高效的油水处理技术，在导电性油水处理方面表现出明显的优势，是目前的研究热点之一。基于胜利油田典型联合站采出液实测电导率，理论分析了油田采出液的电磁分离过程，并对不同含油量油田采出液的电磁分离过程进行了数值模拟和仿真分析；在此基础上结合油田生产过程，提出了电磁油水分离技术在油田中的应用方式。结果表明：油田采出液电磁分离具有超重力分离和气浮分离的优势，分离效率高；对含油10⁴~10⁵ mg/L的采出液，电磁分离可实现原油富集；对含油10³ mg/L的采出液，电磁分离可用于回注水处理。电磁油水分离技术为高含水油田采出液处理提供了新思路，对未来油田采出液油水分离新技术的探索具有重要意义。

采用人造沸石处理高速公路服务区高浓度NH₃-N污水，从温度、投加量、pH和不同搅动方式等角度考察人造沸石对污水中NH₃-N去除的影响，同时结合人造沸石重复使用性能探讨其工程运用的潜能。结果表明：静置条件下，20 g/L人造沸石在4 ℃和25 ℃ 下24 h内对污水中NH₃-N的去除率分别达41.28%和48.34%（相差7.06%），表明温度对NH₃-N去除无显著影响；不同搅动方式对NH₃-N去除效果的影响表现为曝气>振荡>静置，20 g/L人造沸石在曝气（1.0 L/min）条件下，NH₃-N去除率达80.02%；当人造沸石投加量增大到50、100 g/L时，振荡（100 r/min）条件下NH₃-N去除率分别可达83.34%、89.48%；对于不同pH污水，曝气处理时pH对NH₃-N去除效果的影响表现为碱性>中性>酸性；人造沸石具有良好的重复使用性能，重复使用6次，NH₃-N去除率仍可达36.77%。人造沸石在去除高速公路服务区污水中NH₃-N方面具有一定的技术研究和实际应用价值。

根据硅的存在形式，水溶液中存在的硅主要分为可溶硅和胶体硅。本研究对比分析了药剂法和电絮凝法对某煤化工公司煤气化灰水中2种形式硅的脱除效果。结果表明，对于不同形态的硅酸，NaAlO₂适合脱除可溶性硅，而聚合氯化铝对胶体硅的脱除效果比较理想；NaAlO₂和聚合氯化铝的复配药剂在投加比n（Al）/n（Si）=4时可以显著增强对可溶硅和胶体硅的去除效果，经120 min反应后，可溶硅去除率为56.1%，胶体硅去除率为66.9%，显著高于单一NaAlO₂对可溶硅（49.7%）和单一聚合氯化铝对胶体硅（58.8%）的去除效果，但是处理成本较高（16.65元/t）。电絮凝90 min后，胶体硅去除率为86.8%，可溶硅去除率为98.5%，总硅去除率可以达到93%，且成本为6.25元/t，显著低于药剂除硅成本。对除硅机理进行分析，电絮凝由于存在离子反应和絮凝两方面作用，从而具备同时去除可溶硅和胶体硅的能力。

为优化预涂动态膜工艺处理城镇污水处理厂二级出水膜污染的主要运行条件，首先通过单因素实验研究了硅藻土平均粒径、跨膜压差及涂膜液质量浓度对动态膜形成过程中膜通量的影响规律；其次采用Box-Behnken Design二阶模型优化设计多因素实验，通过回归模型建立及方差分析，得出优化条件及模型预测值；最后验证在该优化运行条件下模型的可靠性。结果表明，硅藻土平均粒径与跨膜压差之间的交互作用显著，各因素对膜平均通量的影响顺序依次为涂膜液质量浓度>硅藻土平均粒径>跨膜压差；根据模型方程得出的优化运行条件为硅藻土平均粒径23.75 μm、跨膜压差0.08 MPa、涂膜液质量浓度0.39 g/L，膜平均通量达到36.85 L/（m²·h），与预测值的误差为0.94%。因此，采用响应面法优化预涂动态膜工艺处理城镇污水处理厂二级出水是切实可行的。

为探究盐度对序批式生物膜反应器（SBBR）处理废水的影响，采用3种填料（白呼吸环、生物绳型填料、聚氨酯海绵悬浮球）对SBBR进行挂膜，且投加已筛选出的2种耐盐菌：宜兴曼格洛杆菌（Mangrovibacter yixingensis）和索氏菌属砷酸索氏菌（Thauera selenatis），分别在盐度0.5%、1%、2%、3%、4%、5%条件下考察其对COD、NH₄ ⁺-N、NO₃ ^--N和NO₂ ^--N的降解效果以及对生物膜主要特性（SOUR、SAOR、SNOR、SNRR和EPS）的影响。结果表明，在盐度0.5%~3%范围内SBBR对COD降解率约90%，NH₄ ⁺-N去除率约80%；盐度对菌群的抑制作用为亚硝酸盐氧化菌>氨氧化菌>硝酸盐还原菌；3种反应器中LB-EPS、TB-EPS中的PN和PS都随盐度的增加而增加，PN/PS随盐度的增加而降低，PS受盐度的影响更为明显；白呼吸环比生物绳型填料和聚氨酯海绵悬浮球具有更强的抗冲击能力，受盐度变化的影响较小，微生物种群更丰富；随着盐度的提高，3种填料的微生物优势种群有明显差异，经过耐盐菌的投加与驯化，Mangrovibacter成为优势菌属。

针对纤维素乙醇生产废水，采用新型垂直折流生物处理反应器（VTBR）开展中试试验研究，对系统稳定运行过程中COD、氨氮、SO₄ ^2-、沼气产量等指标进行了考察分析。结果表明，VTBR技术可用于对高有机物、高氨氮、高硫酸盐特征的纤维素乙醇生产废水的处理，且处理效果稳定可靠，装置最终出水COD稳定在（2 617.9±442.7） mg/L，氨氮稳定在（75.7±21.4） mg/L，SO₄ ^2-稳定在（1 639.6±139.2） mg/L；中试装置COD、氨氮和SO₄ ^2-平均去除率分别达到（95.2±1.4）%、（83.1±4.9）%和（62.5±2.9）%；厌氧平均COD容积负荷为（3.5±0.6） kg/（m³·d），好氧平均COD容积负荷为（1.0±0.5） kg/（m³·d），好氧硝化作用平均NH₄ ⁺-N容积负荷为（0.27±0.05） kg/（m³·d）；厌氧系统单位COD平均沼气产率为（0.50±0.08） m³/kg；VTBR生物处理流程各工艺段B/C逐渐降低，好氧出水B/C小于0.15，且污染物为较难生物降解组分。中试结果同时表明，针对纤维素乙醇生产废水，若要满足达标排放的要求，仅靠生化处理较难实现，需进一步组合合理的深度处理技术。

针对典型高硬度、低碳酸盐碱度的煤气化灰水直接电化学除硬效果差的问题，提出在隔膜法电化学除硬之前预补加CO₂来提升除硬效果。实验首先验证了该方法的可行性，然后在不同电流-流量条件下考察了CO₂补加量对电化学除硬率、除硬速率、电流效率及能耗的影响。结果表明，补加CO₂能明显提升除硬效果，在5 A-5 L/h电流-流量下，当补加CO₂使总无机碳含量接近总硬度时，除硬率提升至60%左右，电流效率提升至50%，除硬速率提升至470 g/（m²·h）（以CaCO₃计），去除单位质量CaCO₃的能耗降至13.5 kW·h/kg。同比例降低电流-流量可进一步降低能耗，同时电流效率仍稳定在50%，但除硬速率也同比例降低。固定流量（5 L/h），进一步补加CO₂使pH=5.57，并提升电流至10 A，除硬率增至80.6%，但能耗增加明显。因此，合理调控CO₂补加量和电解电流是提升灰水电化学除硬效果的关键，后续研究可关注提升隔膜离子导电性、电流效率或加速垢晶析出，以降低能耗、提升设备性能。

海上完井作业过程中产生的废弃物组成复杂，对环境危害巨大，开展海上完井液废弃物无害化处理及资源化利用具有重要意义。以聚丙烯酰胺（PAM）、氯化缩水甘油基三甲基铵（GTMAC）为原料合成了一种新型季铵化聚丙烯酰胺（PAMQ），其同时具有助凝和缓蚀效果。絮凝实验结果表明，在完井液废弃物中加入300 mg/L PAMQ后，聚合氯化铝（PAC）的絮凝效率明显提高。腐蚀实验结果表明，PAMQ具有良好的抑制低碳钢CO₂和NaCl腐蚀的性能，当PAMQ添加量为1 000 mg/L时，缓蚀率为87.60%。PAMQ分子的支链结构可有效聚集完井液废弃物中的游离不溶物，同时季铵基团的正电荷可有效中和废弃物的负电荷，促进其絮凝。PAMQ分子中含有的氨基及季铵基团可与碳钢表面发生强相互作用而吸附在碳钢表面形成吸附膜，阻止腐蚀溶液与碳钢表面的接触，从而抑制腐蚀。PAMQ极大地提高了油田化学品药剂的使用效率，可达到节约成本和提质增效的作用。

为解决油田氧腐蚀问题，以反式对甲氧基肉桂醛、3-氨基苯甲酸为主要原料合成了具有多个吸附位点的席夫碱缓蚀剂TMCAM。首先，通过动态失重法评价了不同浓度的席夫碱缓蚀剂TMCAM在60 ℃含氧油田模拟配水中对Q235钢的缓蚀性能。结果表明，在TMCAM质量浓度为60 mg/L时，Q235钢的腐蚀速率为0.062 4 mm/a，满足现场要求；TMCAM投加质量浓度为100 mg/L时，Q235钢腐蚀速率仅为0.036 8 mm/a，缓蚀率可达到90%。其次，采用扫描电镜、电化学法、接触角测试等表征技术评价了TMCAM的缓蚀性能并分析其缓蚀机理。结果表明，TMCAM是一种偏阴极的混合型缓蚀剂，TMCAM分子与Fe之间的吸附能力强，且TMCAM可在钢表面形成疏水膜，减少了含氧污水与管道的接触时间，减缓了腐蚀，进而保护了管道。最后，通过分子模拟技术从理论角度分析了缓蚀剂的缓蚀性能与缓蚀剂分子构型之间的关系，结果显示TMCAM分子结构具有较强的吸附能力，高于文献报道的其他席夫碱缓蚀剂。

含氟废水会对环境造成巨大危害，但传统钙盐法难以实现含氟废水达标排放。为解决某光伏企业的高氟废水处理问题，本研究对实际生产废水进行研究，确立了一级钙盐联合二级混凝的工艺路线，并对高氟废水进行单因素实验和正交试验，以钙盐种类及投加量、反应pH、混凝剂种类为变量，以出水残氟质量浓度为考察指标，为工程应用确定了一种合适的除氟工况。结果表明，影响除氟效果的因素依次为钙氟物质的量比>二级混凝反应pH>复合除氟剂（DAMW-03）用量>一级钙盐反应pH。最优除氟工况为：一级钙盐反应以CaCl₂为钙源，钙源投加量为理论钙氟物质的量比（0.5）的1.25倍以上，并使用Ca（OH）₂调节pH=8；二级混凝反应可添加50 mg/L PAC或复合除氟剂（DAMW-03），控制pH在5~7，最终可实现中性出水且出水ρ（F^-）可稳定小于5 mg/L。一级钙盐法联合二级混凝法可使高氟废水稳定达标排放，具有处理效率高、试剂易得、处理成本较低等优点。

传统Fenton氧化法对高盐废水中有机污染物的处理效果不理想。为提高高盐废水中有机污染物的处理效果，在传统Fenton法基础上选用廉价、安全易得的Fe⁰代替Fe²⁺参与反应，并创新性地加入硼（B）作为还原剂，以促进Fenton体系对高盐废水中有机污染物（柠檬黄）的降解。结果表明，B/Fe⁰/H₂O₂体系对高盐废水中柠檬黄有着很好的去除效果，在盐（Na₂SO₄）浓度为0.2 mol/L、反应60 min时，柠檬黄的最终降解率达到100%，B、Fe⁰以及H₂O₂的最佳投加量分别为0.2 g/L、0.02 g/L和1 mmol/L。B/Fe⁰/H₂O₂体系对盐（Na₂SO₄）浓度在0~0.4 mol/L的废水都有着很好的柠檬黄降解率，且在废水中含有其他不同阴离子组合时仍具有很好的降解效果。6次循环后，反应30 min时B/Fe⁰/H₂O₂体系对柠檬黄的去除率仍然可以达到87.0%，说明B/Fe⁰/H₂O₂体系具有较好的循环性能。B的投加促进了Fe³⁺/Fe²⁺循环，使得Fe²⁺能不断催化H₂O₂产生·OH，从而提升对高盐废水中有机物的去除效率。

电子级超纯水在半导体制造中用量很大，目前超纯水生产以“预处理+反渗透（RO）+电除盐（EDI）”为主单元的长流程工艺为主。在此基础上，提出了一种以中空纤维纳滤（HFNF）和平板真空多效膜蒸馏（VMD）替代EDI之前所有工艺段的短流程生产工艺，把超纯水生产工艺从原长流程的12个以上工艺段减少至6个以下。研究结果表明，以HFNF+VMD作预处理的产水电导率低于4 µS/cm，完全满足EDI的进水要求；在出水水质不变的情况下，短流程生产工艺减少了工艺段，超纯水产水量提高了44.6%，进而可以降低设备投资，而且使维护变得简单且经济；更重要的是短流程生产工艺故障风险位点减少，超纯水工艺和水质更加稳定。

采用“气浮+三维催化电解+生物选择+厌氧好氧”组合工艺处理电子芯片封装测试厂生产废水，探索了各处理单元的不同运行参数对废水中污染物降解的影响。结果表明：四级三维催化电解是该处理工艺的关键步骤，通过四级三维催化电解可使废水中的难降解、具有毒性的有机污染物得到分解，为后续生物处理创造条件。在四级三维电解过程中，当每级的电流密度为70 mA/cm²、总电解时间为6.0 h时，废水COD降解率可达85%以上。确定溶气压力0.2 MPa时的最佳气浮时间为45 min，生物选择池的停留时间为2~3 h。厌氧处理结果表明，当水力停留时间为4 d时，出水BOD/COD可提高到0.28左右。好氧处理的最佳曝气时间为14 h。该组合工艺可使废水中的COD降至300 mg/L，TN低于20 mg/L。

介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT低温常压蒸发系统（LAT系统）及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。经工程验证，LAT系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m³，电耗为11.20 kW·h/m³，循环水消耗量为9.44 t/m³，均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。焦化蒸氨废水（COD为8 000~10 000 mg/L）经LAT系统处理后，冷凝液COD降至5 000~7 000 mg/L，再经过生化处理后，二沉池出水COD低于90 mg/L，混凝沉淀池出水COD低于60 mg/L，产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）再生水水质标准，可回用于厂区循环水补水。采用LAT技术，酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行，节约了加碱费用；该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中，降低了生化系统及深度处理系统的运行成本；在有低品质余热蒸汽条件下，与传统焦化蒸氨废水处理技术相比，吨水运行费用可降低26.48元/m³。该技术有效降低了蒸氨废水处理难度，提高了生化系统稳定性及可靠性，为焦化废水处理提供了新的参考思路。

基于多年污水处理厂运行管理经验及后期接管运营的需求，并结合初步设计，在施工图设计阶段对前期未考虑周全的运行操作习惯、调控管理细节等方面提出问题并给予针对性的建议和思路。如在大功率设备配电柜上单独安装电表，方便运营中监控重点设备用电情况及开展节电分析；事故池增加与调节池排水管的连通管、增设调节池超越管，利于节约电耗；水解酸化池填料板以下增设半池放空管，方便检修工作开展及降低运行影响；生化池好氧段气管手动阀分段调整成电动阀，以提升生化系统脱氮除磷的调控空间；加药形式改成池面加药，有利于观察调节加药量等。通过在施工前的设计方案优化调整，可规避一些影响后期运行的问题，同时可降低运营后的改造费用投入，有效保障接管后的运营管理工作有序开展及效率提升，也可为同类型污水处理厂的前期设计提供经验参考。